Dryckesautomat

RICO Verpackung

Tillverkningsår: 2013, Skick: färdig att användas (begagnad), En flaskfyllningsmaskin från KHS finns tillgänglig. Fyllmaterial: Glas, antal fyllningsstationer: 168, kapacitet: 22 000–65 000 flaskor/timme, sterilfilter: 0,2 µm, maximal oljenivå: 0,01 mg/m³, maximal partikelstorlek: 10 µm, minsta fyllkapacitet per station: 250–300 l/h, fyllartyp: sektorindelad, sektorindelad fyllardiameter: 5 040 mm, flaskvolym: 0,33 l/0,5 l, flaskformat: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Dokumentation finns. Möjlighet till visning på plats. Lsdpfxsvcc S No Ac Dehr

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, KHS burkfyllare, Innofill, 50 fyllventiler, standardburk 500 ml, sleek burk 330 ml, burklock 202, med Ferrum förslutare F8, tillverkningsår: 2008, med burklocksmagasin. Lhjdpfewk Itaex Ac Der

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt: Heuft InLine IR – en högpresterande tomflaskinspektör som utmärker sig genom sina kompakta installationsmått. Hög hastighetsinspektion av tomflaskor är enkelt möjlig (upp till 50 000 flaskor/timme). Den kan utföra alla standardinspektioner (sidoväggsinspektion, inloppsinspektion, mynninginspektion, bottensinspektion, utloppsinspektion, HF-lut- och IR-restvätskedetektering). Dessutom har maskinen en separat modul för identifiering av främmande flaskor (höjd, kontur, färg). År 2016 genomgick enheten en generell översyn och modifierad installation, inklusive bandstyrning. Tekniska data: Kapacitet: 5 000 – 50 000 flaskor/timme Kompakta installationsmått Helrenoverad och modifierad 2016 Egenskaper: Lhodpfx Aceukafre Dsr - Utför alla standardinspektioner: sidovägg, inlopp, mynning, botten, utlopp, HF-lut- och IR-restvätskedetektering - Separat modul för främmande flaskidentifiering (höjd, kontur, färg)

Tillverkningsår: 2007, Skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 39 600/tim, ytterligare tillbehör finns tillgängliga. Lhodpfx Acomdry Ho Dsr

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1992, Palletteringsmaskin av märket DAN, modell MK11, år 1992. Var i drift tills nyligen: se video. Demonterad på grund av företagsflytt. Lodpsin Ebfjfx Ac Dohr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Översikt Palletiseraren tillverkades 2005 av det tyska företaget KHS och var fram till nyligen en del av en fyllningslinje vid ett tyskt mejeriföretag. Palletiseraren säljs nu då ägaren lägger ner produktionen. Tekniska detaljer / Omfattning Arbetar med 8-pack brickor/kartonger (4x2) Pallastare Med jalusihuvud Inkl. skyddsgaller, palltransportör, bricktransportör, brickvändare, formationbord, tompallsmagasin. Lhedpfx Ajxb Ar Aoc Dsr

Tillverkningsår: 2024, Skick: färdig att användas (begagnad), Märkningseffekt: 9 500 flaskor/tim (baserat på 0,5 l NRW-flaska, 68x260 mm, 370 g), mekaniskt inställningsområde: 3 800–10 450 flaskor/tim. Cykeltid: 9,47 s. Totalt antal flaskceller: 3 375, fyllda: 3 175, per rad: 135 korgarader. Celldelning: 95 mm. Kedjedelning: 140 mm. Drivbanor: 3 banor, utmatningsbanor: 3 banor. Total genomloppstid: 21,32 min, total doptid: 7,24 min, lutdoptid: 5,34 min, lutfyllningstid: 7,05 min, lutkontakttid: 9,91 min, total sköljtid: 123 s, total spruttid: 47 s. Vattenförbrukning: 2,61 m³/tim, 275 ml/flaska. Värmeförbrukning (drift): 721 715 kJ/tim = 172 247 kcal/tim, 75,97 kJ/flaska = 18,1 kcal/flaska. Värmeförbrukning (uppvärmning): 2 880 MJ = 687 467 kcal. Installerad total effekt: 27,2 kW, pumpeffekt: 20,4 kW, drivenheter: 5,7 kW. Tryckluftsförbrukning (vid 6 bar): 0,2 m³/tim. Höljesmått: 7 162x2 740x2 500 mm. Totala mått: 7 162x3 540x2 730 mm. Minsta åtkomstöppning (B x H): 3 840x2 000 mm. Minsta markfrigång: 75 ± 25 mm. Matningshöjd/utmatningshöjd: 645/1 165 mm. Vikt tom: 11 680 kg, driftsvikt: 31 563 kg. Golvbelastning: 8 690 kg/m², belastning per kapselskodsben: 2 130 kg, antal kapselskodsben: 12 st. Maskinen har varit i drift ca 6 månader och är därmed nästan i nyskick, inklusive dokumentation. Besiktning på plats är möjlig. Lhjdpewb E S Iefx Ac Dsr

Skick: begagnad, Begagnad fyllare KHS och Angelus PRO 120L förslutningsmaskin för burkar upp till 40 000 b/h Introduktion till KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin: Inom den snabbt utvecklande dryckesförpackningsbranschen är efterfrågan på effektiva och pålitliga burklösningar avgörande. Därför presenterar vi en renoverad KHS-burkfyllare i kombination med Angelus 120L förslutningsmaskin – ett kraftfullt maskinpar anpassat för högkapacitetsdrift. Ursprungligen byggda 1990 (fyllare) och 1993 (förslutare), genomgick denna anläggning en omfattande renovering 2019 för att säkerställa maximal prestanda och lång livslängd. Utomordentliga prestanda Denna maskinkombination uppfyller industrins höga krav med råge. Fyllaren har 94 ventilpositioner och förslutaren är utrustad med 12 förslutningshuvuden, vilket möjliggör en kapacitet på upp till 40 000 burkar per timme. Särskilt lämplig för 202/204 x 602 (0,35L) format, vilket gör den optimal för kallfyllda läskedrycker med hög precision och jämn kvalitet. Fullständig renovering av KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin Lhjdpsvgvvcofx Ac Dsr Renoveringen har omfattat samtliga maskindelar för att återställa och förbättra systemets funktionalitet. Det rostfria, lackerade gjutjärnsstativet erbjuder robust stöd, ytterligare förstärkt genom ny svängkrans. Samtliga burkhanteringsdetaljer är utbytta för smidig drift, tillsammans med ett höjdjusteringssystem med eldrift för exakt positionering. Förbättrade komponenter Väsentliga komponenter såsom fyllrör, startarmar och "tulip"-aktuatorer är utbytta. Maskinen har även utrustats med nytt stängningskam och slitytesats för jämn förslutning. Systemets driftsäkerhet är ytterligare styrkt genom nya transportband-/inmatardrivningar och snäckväxellådor, vilket möjliggör problemfri produktion. Tekniska uppgraderingar till KHS-fyllare och Angelus PRO 120L förslutare Tack vare tekniska förbättringar omfattar renoveringen även moderna funktioner som CIP-bägare och ny mittkolonn – förbättrar både hygien och underhåll. Styrpanel med Allen Bradley-system ger operatören ett användarvänligt gränssnitt och säker drift. Maskinen är konfigurerad för lufttransportörsinmatning, vilket optimerar materialflödet ytterligare. Precision i drift Det är viktigt att notera en avgörande detalj i driften: fyllaren arbetar moturs och förslutaren medurs. Denna synkroniserade men motsatta rotationsriktning säkerställer optimal integration och prestanda genom hela burkprocessen – ett kvitto på noggrann ingenjörskonst och maskinens höga tillförlitlighet. Effektiv arbetsgång Tack vare denna synkroniserade rotation samarbetar fyllare och förslutare effektivt för att möjliggöra ett snabbt och säkert flöde av burkar genom fyllning och förslutning.

Skick: bra (begagnad),

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Ledpfx Ajx H Tiljc Dehr Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.