Begagnad Kammarfiltpress begagnade till salu (20 844)

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO1, Använd homogenisator Tetra Pak 4.3 T, aseptisk, begagnadTekniska specifikationer och prestandadataDenna industriella homogenisator är konstruerad för högtrycksbehandling och pålitlig partikelstorleksminskning i dryckes- och livsmedelstillämpningar. Tillverkad av Tetra Pak är TA200-plattformen känd för stabil drift, hygienisk design och robusta komponenter som är lämpliga för kontinuerlig drift. Denna enhet är klassad för 250 bar och uppfyller vanliga krav för bearbetning av mjölk, juice och drycker före påfyllning och förpackning i en begagnad påfyllningslinje eller ett begagnat industriellt förpackningssystem.Tillverkare: Tetra PakModell: TA200Tryckklassning: upp till 250 bar (enligt typskylten)Konstruktionsändamål: Högtryckshomogenisering för dryckesproduktionCE-märkning: FöreliggerAseptisk förmåga: Inkluderar förberedelse/uppgradering för aseptisk homogeniseringAnvändningsområde: Dryckesproduktion och industriella förpackningslinjerAvancerad automatisering och styrsystemTA200-plattformen från Tetra Pak är konstruerad för integration i moderna automationsarkitekturer för dryckesproduktion. Typiska gränssnitt stöder synkronisering med uppströms och nedströms process- och påfyllningsutrustning. Användarvänliga styrningar och tydliga statusindikeringar bidrar till att säkerställa reproducerbara resultat och minska driftstopp.Integrationsklara styrgränssnitt för linjeautomatiseringProcessövervakning för tryck- och flödesstabilitetKonstruerad för konstant homogeniseringsprestanda vid inställt tryckSäkerhetsspärrar enligt industristandardMöjligheter för integration i produktionslinjerDenna homogenisator är lämplig för installation före fyllare och annan påfyllningsteknik i en begagnad påfyllningslinje eller ett begagnat dryckesproduktionssystem. Förberedelsen för aseptisk uppgradering underlättar integration i hygieniska och ultrarena processegment, där produktskydd och hållbarhet har hög prioritet.Kompatibel med fristående eller inline-driftGränssnitt till blandare, pasteuriseringsmaskiner och fyllare i industriella förpackningslinjerFlexibel placering före påfyllning i PET- eller glasbehållareLämplig för flermodellproduktionsflöden inom dryckestillverkningMaskinens skick och underhållshistorikEnheten erbjuds till försäljning inklusive förberedelse/uppgradering för aseptisk homogenisering. Den är optimerad för snabb driftsättning i dryckesproduktionsmiljöer. Rutinmässiga underhållsrutiner kan tillämpas enligt Tetra Paks riktlinjer för att bibehålla prestanda och tillförlitlighet.Kommersiellt erbjudande som ett begagnat industriobjektDriftsklar efter standardinstallation och driftsättningDriftprestanda och mångsidighetHögtryckshomogenisering förbättrar stabiliteten. Laodpfezd Ul Tex Agkeh

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC650, Begagnad Sidel-flaskfyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten – 14 400 flaskor per timme Tekniska specifikationer & prestandadata: Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av PET-flaskor och optimerad för vattenproduktion, både för kolsyrade och stilla produkter. Systemet kombinerar isobar fyllningsteknik med robust slutförpackning för tillförlitlig drift vid medelhög dryckesproduktion. Produktionskapacitet (max): 14 400 flaskor/timme vid 0,5 l Ytterligare kapaciteter: 9 000 flaskor/timme vid 1,5 l stilla vatten; 7 000 flaskor/timme vid 1,5 l kolsyrat vatten Flaskformat: Kompatibel med 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l flaskor Lodezg In Tepfx Agkjah Behållare: Utformad för PET-flaskor med lufttransportörer för tomma flaskor Fyllteknologi: Isobarisk; halsdiameter 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) och SACMI OPERA (2011) Krympförpackare: SMI LSK45 T (2001) Pallomlindare: TOSA 125 (1995) Kylaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutrustning: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Eltekniska höjdpunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kylaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avancerad automatisering & styrsystem: Linjen har uppgraderade styrsystem för återupprepningsbar drift och enkel hantering. Lufttransportörer för tomma flaskor samt bandtransportörer upp till krympförpackaren har renoverats och utrustats med nya styrskåp. Även kapsyleringsmaskinen har renoverats och fått nytt styrskåp, vilket garanterar stabil drift och formatsäker hantering. - Renoverade transportörstyrningar med nya styrskåp - Kapsyleringsmaskin totalrenoverad 2012 med nytt styrskåp - CE-märkta komponenter på nyckelstationer - Förinställda format på etiketteringsmaskin för flera flaskstorlekar Integrationsförmåga: Utformad för smidig inline-produktion integrerar denna begagnade fyllningslinje lufttransportörer för PET-flaskor, precisionsetikettering och robust slutförpackning. Snabba formatbyten underlättas genom förkonfigurerade etikettformat och gör effektiv övergång mellan vanliga vattenflaskstorlekar möjlig. - Inline-lösning från flaskhantering till förpackning - Lufttransportörer för tomma flaskor och bandtransportörer till krympförpackaren - Etiketteringsstation: KHS Innoket 21 N och SACMI OPERA för multiformat-flexibilitet - Slutförpackning med SMI LSK45 T och pallstabilisering via TOSA 125 - Flaskstorlekar: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Lämplig för produktion av stilla och kolsyrat vatten Maskinskick & underhållshistorik: Linjen omfattar flera komponenter som har underhållits och renoverats för att förbättra tillförlitlighet och driftsäkerhet. Luft- och bandtransportörer upp till SMI-enheten är inkluderade.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC560, Begagnad anläggning för bearbetning av mindre mejeriprodukter, 2000 l/h Mottagning och första lagring av mjölk Den begagnade anläggningen för bearbetning av mindre mejeriprodukter, 2000 l/h, inleds med en mjölkmottagningsenhet, bestående av två Lactofreeze-tankar och en mottagningspump. Till en början leder operatörerna råmjölk in i tankarna, där den hålls kyld. Detta säkerställer termisk stabilitet före bearbetningen. Dessutom minimerar denna anordning bakteriehalten och möjliggör samtidigt en kontinuerlig överföring till pasteuriseringen. Pasteurisering och separation Därefter används en plattvärmeväxlare med ett uppehållsutrymme och hjälpsystem i pasteuriseringsprocessen, och alla har en kapacitet på 2 000 liter per timme. Pasteuriseraren värmer upp mjölken snabbt och håller den på en förutbestämd temperatur för att eliminera patogener. Därefter utför GEA WESTFALIA-separatorn – med en kapacitet på 3 000 l/h – fettseparationen. Samtidigt reducerar RANNIE-homogenisatorn med 1 000 l/h fettglobulerna, vilket ökar emulgeringsstabiliteten och förhindrar att grädden stiger upp. Fermentering och koagulering Efter den termiska behandlingen går mjölken vidare till fermenteringen. Här använder operatörerna en isolerad dubbelmantlad fermenteringskärl med en kapacitet på 1 000 liter och en planetblandare. Detta säkerställer en enhetlig bakteriell aktivitet och exakt temperaturkontroll. Parallellt därmed inleder en 1 000-liters koaguleringskärl, utrustad med en planetblandare, koaguleringsprocessen. Båda kärlen säkerställer en optimal proteinstruktur för yoghurt, ost och fermenterade gräddprodukter. Lasdpsw Ahg Rofx Agkoh Ostbearbetning och avrinning Efter koaguleringen fortsätter den begagnade anläggningen för bearbetning av mindre mejeriprodukter, 2000 l/h, med ostbearbetningen. Systemet omfattar en 500-liters tank med avrinningssil och två bord för att rinna av osten. Detta möjliggör effektiv bearbetning av stora volymer ostmassa. Dessutom underlättar dessa komponenter separationen av vasslen samtidigt som hygienföreskrifterna följs. Dessutom underlättar designen rengöring och förhindrar korskontaminering. Förpackningsprocesser När produkterna är redo för förpackning integrerar linjen halvautomatiska och automatiska lösningar. Först doserar en halvautomatisk fyllare pasteuriserad mjölk i 1-liters påsar. Därefter fyller och försluter yoghurtfyllaren automatiskt bägare med 75 mm och 95 mm diameter med upp till 1 800 enheter per timme. Under tiden applicerar den roterande etiketteringsmaskinen från ETICAP (2004) både främre och bakre etiketter på cylindriska bägare. Viktigt: Maskinen säkerställer en konsekvent inriktning och vidhäftning. Datummarkering, temperaturkontroll och slutlig förpackning Därutöver märker en Videojet 1220-kodare (2019) varje produkt med utgångsdatum via ett transportband. Längre ner bearbetar en vakuumförpackningsmaskin grädde- och ostportioner. De termiska anläggningarna omfattar en fastbränslekedel på 115–150 kW (2014) med två pumpar. Samtidigt upprätthåller en kylvattentank (5 000 l, 2014) och en kylaggregatenhet (2018) en konstant temperatur längs hela linjen. Laboratorium och tillbehör Förutom bearbetningsmodulerna...

Skick: begagnad, TOS BHU 50×2000 – BEGAGNAD UNIVERSAL-RUNDSLIPMASKIN En begagnad universal-rundslipmaskin, modell TOS BHU 50, med ett avstånd mellan spetsarna på 2 000 mm, från ett nedlagt företag. Besiktning på plats eller via videokonferens är möjligt när som helst. Följande tekniska data kommer från det maskinspecifika databladet för TOS-BHU-50 och är avsett för teknisk information. Gällande värden för detta specifika exemplar fastställs efter besiktning. VIKTIGASTE EGENSKAPER - Automatiskt program för längd-, tvär- och försänkningsslipning, både utvändigt och invändigt - Precisionsstandard IT-klass 5 - Spindlar med hydrodynamiska lager med automatisk lagerjustering - Steglöst reglerbart varvtal för arbetsstyckesspindeln, slipspindelhuvud som kan svängas i två riktningar TEKNISKA DATA (MODELLSERIE BHU 50) - Slipdiameter: 500 mm - Avstånd mellan spetsarna: 2 000 mm - Spetshöjd: 250 mm - Slipskiva (Ø x bredd x hål): 500 x 80 x 203 mm - Diameter på den slitna slipskivan: 380 mm - Ytterdiameter i öppen/stängd stödklämma: 110 mm - Diameter på spännhylsan: 200 mm - Kon i arbetsstyckesspindeln och styrstången: MK 5 - Svängbarhet, arbetsstyckesspindelhuvud: 90°, slipspindelhuvud: ±45° Lodpfx Aszi Strjgkeah - Största längsgående förflyttning av bordet (vid 2 000 mm avstånd mellan spetsarna): 2 290 mm - Bordhastighet, steglös: 0,05-5 m/min - Varvtal, slipspindel: 1 230 / 1 470 rpm - Varvtal, arbetsstyckesspindel: 16 steg, område 12-400 rpm - Motor, slipspindelhuvud: 7,5 kW - Total effektbehov: 16 kVA - Maskinvikt (vid 2 000 mm avstånd mellan spetsarna): ca 6 600 kg - Största arbetsstycksvikt: 300 kg mellan spetsarna, 300 kg fäst med en klämma STANDARDUTRUSTNING (MODELLSERIE) - Slipskiva 500 x 80 x 203 mm för en omkrets Hastighet på 33 m/s, fläns och skyddshuv - Avdragnings- och monteringsanordning för slipskiveflänsen, balanseringsdorn - 2 fasta svarvstift MK 5, 2 öppna stöd (Ø 10-110 mm) - Sedimentations-kylvätskeenhet, stänkskydd - Mikrometrisk avdragningsanordning för slipskivan (styrstång) - Meddragar- och nyckelsats, maskinbelysning, teknisk dokumentation Vi kan gärna klargöra i förväg om den specifika maskinen har hela utrustningssortimentet genom att titta på det faktiska utrustningsläget. SKICK Begagnad maskin från ett nedlagt företag. Säljs "i befintligt skick", inga garantier. Besiktning på plats eller via videokonferens rekommenderas starkt, vid behov med en oberoende funktion- och noggrannhetskontroll. En generalrenovering är möjlig på begäran mot en extra kostnad. VÅR SERVICE Online- eller personlig fabriksbesiktning, transport kan ordnas på begäran, montering, driftsättning och användarutbildning av våra servicetekniker, direkt kontaktperson som talar tyska för reservdelar och support, medlem i FDM, branschorganisationen för grosshandlare inom maskiner och verktyg e.V. Eftersom det rör sig om ett unikt exemplar gäller: Förbehåll om mellanförsäljning. Ring oss eller skriv ett kort meddelande, så bokar vi in en besiktningstid i närtid.

Skick: begagnad, tomvikt: 469 kg, Tillverkningsår: 2020, Tillverkningsår: 2020. Lsdpoyh Rzwjfx Agksah Motor: Hatz. 1D81Z. Diesel. Plåtbredd: 70 cm. Slagkraft: 65 kN. Elstart. Framåt/bakåt. Pris: 2 950 € exklusive moms.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 68 702 h, maskin-/fordonsnummer: LC624, Begagnad KRONES-anläggning för vattenfyllning – 32 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllanläggning är utformad för högpresterande hantering av PET-flaskor och dryckesproduktion. Den är tillverkad av Krones år 2006 och erbjuder pålitlig prestanda för industriella förpackningsprocesser i stor skala. Linjen integrerar blåstillverkning, fyllning, etikettering, märkning, krymppackning, applicering av bärhandtag, pallplacering och pallmärkning, vilket skapar en robust, komplett produktionslösning som är lämplig för marknaden för begagnade maskiner och som säkerställer pålitlig driftsäkerhet och konstant produktionskvalitet. Produktionshastighet: upp till 32 000 flaskor per timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5 liters och 1,5 liters flaskformat Behållare: Utformad för PET-flaskor Tillverkare (huvudmaskiner): Krones Byggår (huvudlinje): 2006 Registrerade driftstimmar: 68702 Styrplattform: Siemens PLC Fyllstyrning: Elektroniskt styrd med flödesmätare (volymetrisk) Lsdpfxjy Icpqo Agkeah Viktiga modeller och moduler: Krones Contiform S20 blåstillverkningsmaskin (2006) Krones Volumetic-fyllare (2006) Krones förslutningsmaskin (2006) Krones Checkmat-flaskinspektionsmaskin (2006) Krones SynCo-flasktransportörsystem (2006) Krones Etima-etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350-lasermärkare (2015) Ocme Vega N70/2-krymppackare Comag/Decimo HM 100/2-maskin för applicering av bärhandtag (2006) Ocme Pegasus M400-pallplacerare (2006) Bema Silkworn Turbo-pallsträckare (2006) Eidos 7P6ERLP-pallmärkare (2020) M. Tanner AG/Prologic-behållartratt (2018) M. Tanner AG-maskin för orientering av behållare (2006) Gassner-locktratt (2006) Cryotech International-kvävedoserare Europool-transportör Avancerade automatiserings- och styrsystem Anläggningen är utrustad med Siemens PLC-baserad automatisering, vilket möjliggör koordinerad styrning av blåstillverkning, fyllning, etikettering och slutet av linjen. Fyllaren använder elektroniskt styrda flödesmätare för att säkerställa exakt, volymetrisk dosering och stabila fyllnivåer vid höga hastigheter. Centraliserad styrning, synkroniserade transportörer och integrerad inspektion ökar effektiviteten och minskar driftstopp och komplexiteten vid omställningar. Siemens PLC-arkitektur längs hela produktionslinjen Volymetrisk fyllning med elektronisk flödesreglering Integrerad inspektion via Krones Checkmat Koordinerad transportlogik med Krones SynCo Lasermärkning med Markem Smart Lase C350 Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje kan integreras sömlöst från hantering av behållare till pallmärkning. Krones SynCo- och Europool-transportörsystem säkerställer smidig …

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: PR28, Begagnad SACMI OIMA 350T sprutgjutningsmaskin – tillverkningsår 2010. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna sprutgjutningsmaskin för PET-förformar är en högpresterande enhet, utformad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av OiMA, kombinerar den en robust låskraft med exakt insprutningsreglering och en komplett uppsättning kringutrustning för pålitlig drift som begagnad maskin i ett begagnat tappningssystem. Tillverkare: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Användningsområde: Tillverkning av PET-förformar för dryckesförpackningar Låskraft: 350 ton Injektionsvolym: 4500 cm³ per 100 MPa Installeradeffekt: 436,58 kW Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Maskinvikt: 20 000 kg Press, tillverkningsår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavliteter, 34 g förformar, halsmodell Alaska Blue PRE 342 Tillverkningsår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvikt: 9 720 kg Inklusive kringutrustning: Sytrama REV 156 PET-uttagningsrobot; Plastic System-tork; Plastic System-transportör H6000H; Plastic System-avfuktare för verktygsrum DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Pallteringssystem Bearbetat material: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Lsdpfxjzktdbs Agkjah Enheten integrerar en Sytrama REV 156 PET-robot för automatisk uttagning och hantering av detaljer, vilket ger stabila cykeltider och jämn produktkvalitet. Maskinen är utrustad med en elektrisk laddningsenhet och hydrauliska ackumulatorer för snabba och exakta insprutningsfaser. Användarvänliga kontroller och låsta skyddsanordningar underlättar installation och rutinmässig drift. Automatiserad uttagning och överföring via Sytrama-robot Minnesstödd insprutning för stabila, snabba cykler Integrerad avfuktning och materialhantering för konditionering av harts Elektriska data: 400 V, 50 Hz Utformad för snabba, exakta verktygsbyten och effektiv åtkomst för underhåll Möjligheter för linjeintegration Denna sprutgjutningsenhet kan användas som en fristående produktionsanläggning för förformar eller integreras som en föregående process i en sträckblåsformningsprocess inom en PET-produktionslinje. De medföljande torkarna, transportören, transportbandet och pallteringssystemet förenklar internlogistiken och integreras sömlöst i processer för tappnings- och förpackningsanläggningar. Autonom eller inline-drift med PET-förpackningslinjer Avfuktning och matning optimerar förberedelsen av PET-harts Transportband och pallteringssystem underlättar efterföljande hantering och lagring Idealisk för dryckesproduktion med fokus på konstant tillförsel av förformar Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade sprutgjutningsmaskin levereras i driftsklart skick och kan användas omedelbart efter sedvanlig förberedelse på plats och i drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: AT31, Begagnad plattpasteuriserare APV N35, 10 000 l/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. APV Products N35 är en plattpasteuriserare för mycket effektiv termisk behandling av flytande livsmedel och drycker. Tillverkad år 2004. Detta begagnade system erbjuder en kompakt och hygienisk lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesser där konstant värmeöverföring och pålitlig prestanda är avgörande. Den har tidigare använts för att behandla vassle i ett mejeri och är nu demonterad och redo att integreras i en begagnad tapplinje eller processanläggning. Tillverkare: APV Products. Modell: N35. Tillverkningsår: 2004. Typ: Plattpasteuriserare (utförande som en plattvärmeväxlare). Nominell kapacitet: 10 000 l/h. Värmeöverföringsarea: 56,35 m². Drifttryck: 10,0 bar. Tidigare användning: Vassle (mejeribearbetning). Förbättrad automatisering och styrning. Arkitekturen i N35-plattpasteuriseraren stöder moderna automatiseringsstrategier. Typiska konfigurationer inkluderar temperaturregleringskretsar, flödesreglering och säkerhetslås för att säkerställa stabila pasteureringstemperaturer och hålltider. Systemlayouten underlättar integrationen i vanliga PLC/HMI-plattformar för dryckesproduktion och möjliggör receptstyrning, trendregistrering och larmhantering. Användarvänliga gränssnitt möjliggör snabb start, övervakning och avstängning, samtidigt som den hygieniska designen uppfyller strikta hygienkrav. Integreringsmöjligheter i produktionslinjen. Denna snabba termiska enhet används före fyllnings- och förpackningsoperationer i olika processlayouter. Den kan kombineras med utjämningsbehållare, avgasning, homogenisering och inline-filtrering och förse fyllare för PET- eller glasförpackningar i en begagnad tapplinje. Det kompakta utrymmet gör den lämplig för både fristående processceller och fullt integrerade dryckesproduktionslinjer. Formatbyten styrs av processen (flödes-/temperaturparametrar) och inte av behållaren, vilket möjliggör flexibilitet för olika typer av vätskor, både vattenbaserade och mjölkbaserade. Maskinens skick och underhållshistorik. Enheten användes tidigare för att behandla vassle i ett mejeri. Den har demonterats på ett professionellt sätt och är redo för hämtning och installation på en ny plats. Skicket gör det möjligt att återigen ta den i drift efter standardinstallation, anslutning av media och valideringsprocedurer, vilket är vanligt för begagnade processanläggningar. Drifteffekt och mångsidighet. Plattpasteuriseraren APV Products N35 erbjuder effektiv värmeåtervinning och stabila termiska profiler för kontinuerlig drift. Plattvärmeväxlarkonstruktionen är lämplig för klara vätskor med låg till medium viskositet inom dryckes- och mejeribearbetning. Den uppfyller industriella förpackningskrav där mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet och konstant genomströmning har högsta prioritet. Den nominella kapaciteten på 10 000 l/h gör den till ett bra val för medelstora dryckesproduktioner med höga krav på driftsäkerhet. Installations... Ljdpfxjzndtbj Agkeah

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: PST36, Begagnad APV N35-plattpastöriserare, 10 246 kg/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna plattpastöriserare är konstruerad för kontinuerlig, högeffektiv termisk behandling inom dryckes- och mejeribranschen. Modellen N35 från APV Products ger pålitlig värmeöverföring med ett kompakt format, vilket gör den idealisk för integration i en begagnad flasklinje eller en bredare industriell förpacknings- och dryckesproduktionsanläggning. Tillverkare: APV Products Modell: N35 Nominell kapacitet: 10 246 kg/h Värmeöverföryta: 54,6 m² Arbetstryck: 10 bar Arbetstemperaturområde: 0,9 till 100 °C Total bredd: 1300 mm Laedpoznvfcefx Agkoh Total höjd (max): 2500 mm Total längd: 2700 mm (cirka 3000 mm med styrskåp) Konfiguration: Plattvärmeväxlarpastöriserare (HTST/snabbtemperaturprocess) Tidigare användning: Mjölkproduktion Avancerade automations- och styrsystem APV N35-plattpastöriseraren stöder moderna automationsarkitekturer för exakt termisk behandling. Typiska konfigurationer inkluderar PID-styrning av produkt och värmemedium med temperatur-, flödes- och tryckmätinstrument, samt spärrar för säker drift. Integration med en anläggnings-PLC/HMI möjliggör receptstyrning, trendloggning och larmanalys för att stabilisera utloppstemperatur och säkerställa korrekt hålltid. Operatörsskydd och tydliga åtkomstpunkter underlättar rutinmässiga kontroller och justeringar samtidigt som hygieniska förhållanden upprätthålls. Snabbkopplingar och en lättåtkomlig design för plattpaketet bidrar till att minimera stilleståndstiden vid underhåll eller formatändringar. Möjligheter för integration i produktionslinjen Designad för sömlös integration före fyllning och efter mottagning eller blandning av råmaterial, passar N35 in i dryckes- och mejeriprocesser i både begagnade och nya industriella förpackningsmiljöer. Den fungerar effektivt tillsammans med homogeniserare, utjämningsbehållare, avluftare och CIP-system och kan mata påfyllningsmaskiner som hanterar PET-, glas- eller kartongförpackningar i dryckesproduktionslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Denna enhet erbjuds som en begagnad plattpastöriserare som tidigare användes i mjölkproduktion. Dess robusta design i rostfritt stål och APV:s ingenjörskunskap säkerställer en pålitlig återinsättning i en ny dryckesproduktions- eller livsmedelsbearbetningsanläggning. Regelbundet underhåll av tätningar, packningar och instrument rekommenderas för att säkerställa överensstämmelse med anläggningens specifika kvalitetskrav innan den tas i drift. Driftsprestanda och mångsidighet APV N35 levererar stabila utloppstemperaturer och konsekventa hålltider som är lämpliga för HTST-pastörisering. Plattpaketet möjliggör effektiv värmeåtervinning, vilket optimerar energianvändningen och minskar den termiska belastningen på energiförsörjningen. Enhetens prestandaegenskaper gör den väl lämpad för mejerianvändningar som mjölk, med potential för anpassning till andra värmebehandlingsbara flytande livsmedel eller drycker när den konfigureras med lämpliga elastomerer, plattmönster och termiska profiler. Installationskrav och förberedelse av anläggningen Planera installationen med de angivna dimensionerna och säkerställ tillräckligt med utrymme för serviceåtkomst.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: CC20, Värmeförseglingsmaskin för kartonger – Översikt Denna begagnade värmeförseglingsmaskin från TE-CO är avsedd för slutskedet av förpackningsprocessen i en produktionslinje. Modell 607-98 ger en pålitlig och konsekvent försegling av wellpappkartonger med hjälp av ett värmeförseglingssystem och är därmed en beprövad lösning för dryckesproduktionsmiljöer där vinflaskor i lådor måste förseglas säkert före pallplacering. Med robust konstruktion och enkel drift integreras den sömlöst i uppströmsförpackningsmaskiner och nedströms-pallmaskiner för att stödja kontinuerlig drift och optimerad genomströmning. Ledpfx Aoxywf Iogkoah Denna begagnade enhet från TE-CO är utformad för att ge en pålitlig kartongförsegling, vilket säkerställer ren applicering av lim, täta förseglingar och minimala underhållskrav. Den är särskilt lämplig för lådor med glasflaskor i vanliga format som används av vingårdar och dryckestillverkare. 607-98 har konstruerats som en del av en komplett begagnad produktionslinje eller som en fristående maskin med kompatibla transportband och uppfyller de beprövade metoderna för industriell förpackning när det gäller effektivitet och produktskydd. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: TE-CO Modell: 607-98 Tillverkningsår: 1998 Förseglingsmetod: Värmeförseglingslim Användningsområde: Förpacknings-/kartongförsegling efter packning Typisk användning: Vinflaskbehållare inom en begagnad produktionslinje Kompatibla flaskformat i behållare: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstruktion: Industriell maskin för slutskedet av produktionslinjen, avsedd för kontinuerlig drift Drift: Integreras i produktionslinjen med uppströmsförpackningsmaskin och nedströms-pallmaskin Avancerade automatiserings- och styrsystem TE-CO:s värmeförseglingsmaskin är utformad för pålitlig automatisering inom industriell förpackning. Typiska funktioner inkluderar temperaturkontroll av lim för en jämn förbindelse, synkroniserad in- och utmatning för ett smidigt flöde av kartonger och säkerhetsspärrar för säker drift. Användarvänliga styrfunktioner underlättar snabba justeringar och stabil prestanda vid formatändringar. Värmeförseglingssystemet hjälper till att leverera rena och repeterbara limmönster för att säkerställa en säker och jämn försegling. Möjligheter till integrering i produktionslinjer Denna kartongförseglingsmaskin integreras naturligt i en begagnad produktionslinje och arbetar direkt efter en förpackningsmaskin och före pallplacering. Den kan synkroniseras med uppströmsutrustning, såsom förberedande- och förpackningssystem, och kopplas samman med pallmaskiner för automatisk materialhantering. Maskinen stöder drift i produktionslinjen med standardtransportband och kan vid rätt förutsättningar användas som en fristående förseglingsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen presenteras i ett begagnat skick och är redo för användning i en produktionslinjemiljö. Säkerhetsfunktioner och dokumentation finns tillgängliga, vilket underlättar installationen och rutinunderhållet.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC534, Begagnad isobar fyllningslinje för mousserande vin, 3000 fl/h Den isobara fyllningslinjen för mousserande och pärlande vin producerar 3000 flaskor per timme och hanterar 1,5-liters flaskor samt ett brett utbud av flaskformat. Linjen är driftsäker och kan inspekteras före avställning i slutet av april. Varje maskin i linjen är utrustad med säkerhetsanordningar, och vissa tekniska manualer finns fortfarande tillgängliga. Flaskformaten inkluderar Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile och Borgognotta Alta. Säljaren levererar även formatbytesdelar tillsammans med linjen. Transportband säkerställer dessutom ett sömlöst och kontinuerligt flöde mellan maskinerna och optimerar produktionsprocessen. Huvudmaskiner – beskrivning: Depalleterare TMG VEGA 60 (2008) I denna begagnade fyllningslinje tar depalleteraren via sitt integrerade PLC och elektroniska skyddsanordningar automatiskt flaskor från pallar. Systemet har även ett mellanläggsmagasin och ett automatiskt system för att ta bort mellanlägg och överdrag inom samma cykel, vilket ger hög effektivitet. Flasksköljmaskin AVE RAI 12 (1999) Sköljmaskinen rengör flaskornas insida genom sitt PLC-system. Den avlägsnar effektivt partiklar och potentiella orenheter, vilket förbereder flaskorna optimalt inför fyllning och bidrar till hög produktkvalitet. Ozondosator Ozondosatorn desinficerar flaskorna före fyllning genom att generera ozon, ett kraftfullt oxidationsmedel. Gasen eliminerar bakterier, jästsvampar och mikroorganismer utan att lämna några kemiska restprodukter och säkerställer därmed en hög hygiennivå. Isobar fyllningsmaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobara fyllningsmaskinen fyller flaskor via 24 fyllningsventiler under kontrollerat inre tryck. Den hanterar både stilla och mousserande viner och bevarar deras stabilitet och kvalitet. Kapsyleringsmaskin AROL (1997) Enkhuvud kapsyleringsmaskinen applicerar både plana och champignonkorkar, vilket ger en lufttät förslutning som bevarar vinets aromer och egenskaper över tid. Kapsyleringsmaskin KOMPASS (2007) Denna kapsyleringsmaskin monterar skruvkapsyler (BVS, Stelvin) exakt på flaskorna. Maskinen är anpassad för flera flaskformat och säkerställer säkra förslutningar för olika vintyper. Musseletappare ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Musseletapparen applicerar automatiskt trådkorgar med hjälp av 10 tallrikar och ett storkapacitetsmagasin. Maskinen laddar korgarna från golvet, vilket möjliggör kontinuerlig drift utan avbrott. Lodpfsvxz Alsx Agksah Flaskuppvärmningstunnel COMTEC (2017) Uppvärmningstunneln stabiliserar flaskornas temperatur efter fyllning genom att duscha dem med varmt vatten. Detta reducerar termisk chock och förhindrar potentiella flaskskador. Torktunnel CAMES TNN1 (2001) Torktunneln blåser effektivt luft över flaskorna och torkar dem grundligt före nästa produktionssteg. Således är flaskorna...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: PX15, Begagnad förblandningsmaskin PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, tillverkad av PARMATEC år 1998, ger en kraftfull blandning av drycker. Denna maskin blandar vatten, sirap och CO₂ exakt för att skapa en slutprodukt med utmärkt stabilitet. Dessutom är den, tack vare sin modulära konstruktion och avancerade processkontroll, idealisk för medelstora och stora produktionslinjer. Tekniska egenskaper Modell: Drinkmix 12 000 l/h Tillverkare: PARMATEC Tillverkningsår: 1998 Bearbetningskapacitet: 12 000 liter per timme Huvudkomponenter: Grundstrukturen ger stöd och säkerställer maskinens stabilitet. Vattentanken lagrar vatten för blandning. Sirapstanken rymmer sirap för blandning med vatten. Cirkulationspumpen förflyttar produkten kontinuerligt genom processlinjen. Kolsyre- och blandningsenheten injicerar CO₂ och säkerställer fullständig homogenisering. Lagringstanken stabiliserar den blandade produkten före påfyllning. Desinfektionspumpen förflyttar desinfektionslösningen effektivt. Kontrollpanelen innehåller alla drift- och övervakningskontroller. Ledpfx Agov Ai Hyskjah Arbetscykel för den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h följer en strukturerad process i fyra steg, vilket garanterar en exakt dosering och noggrann blandning av ingredienserna. Avluftning Först avlägsnar systemet syre från vattnet för att underlätta kolsyrehalten. En exakt mängd CO₂ injiceras innan vattnet leds till huvudtanken. Dessutom skapar ett speciellt utformat munstycke en "regneffekt" som förbättrar syreavskiljningen. Detta säkerställer att systemet är optimalt förberett för nästa steg. Dosering Därefter passerar det avluftade vattnet och sirapen mikrometriska ventiler som reglerar deras flöde med exceptionell precision. Dessutom visar maskinen dessa flödesmängder på speciella, graderade indikatorer, så att operatören kan övervaka processen i realtid. I detta steg säkerställs att den slutliga förblandningen exakt uppfyller dryckens specifikationer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO137, Använd Sidel Combiblock för PET 18000 BPH Tekniska data och prestandavärden Sidel Combiblock är en synkroniserad blås-, fyll- och förslutningsmaskin (monoblock) som är utformad för högeffektiv, pålitlig och högkvalitativ behållarproduktion i begagnade tapplinjer och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad 2002, kombinerar detta integrerade system en roterande PET-sträckblåsmaskin, en högprecisions gravitationsfyllare och en robust förslutningsmaskin i en platsbesparande konstruktion. Blåsningsstationen har 16 formar för kontinuerlig drift och är utrustad med ett luftåtervinningssystem för att förbättra energieffektiviteten. Fyllzonen innehåller en trycksatt renrumskabin med filter, medan förslutningssystemet hanterar avancerade förslutningsprofiler med integrerad säkerhetsförsegling. Observera att inga formar ingår och att ingen kylmaskin levereras med maskinen. Tillverkare: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (blåsmaskin) + Sidel ALSIM (fyllare) + Arol (förslutningsmaskin) Tillverkningsår: 2002 Maskintyp: Synkroniserad Combiblock (blås-, fyll- och förslutningsmaskin) Behållarmaterial: PET Antal formar för blåsmaskinen: 16 (formar ingår inte) Typ av blåsmaskin: Roterande Halsutförande: Alaska Luftåtervinningssystem: Ingår Kylmaskin: Ingår inte Fyllventiler: 63 mekaniska ventiler Typ av fyllning: Gravitationsfyllning Rotationsriktning: Moturs Hygieniskt skydd: Trycksatt kabin med luftfilter Förslutningshuvuden: 12 huvuden Lsdpfezccgdjx Agksah Förslutningstillförselsystem: Pick & Place-system Förslutningar: Plastförslutningar med förborrad funktion (GRAVITY och HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – ritning finns tillgänglig) Maskinens skick: Komplett renoverad i slutet av 2024 Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande plattform ger jämna, kontinuerliga rörelser för stabila värme-, blås- och fyllcykler. Det isobariska gravitationsfyllsystemet använder 63 mekaniska ventiler för en turbulent fri fyllning, medan den integrerade, trycksatta kabinen med luftfilter säkerställer en ren miljö för produktion av känsliga drycker. Integrerade maskinstyrningar förenklar omställningar och övervakning, medan luftåtervinningssystemet förbättrar hållbarheten och minskar förbrukningen av tryckluft. Snabba justeringar för Alaska-halsutförandet och det specialiserade Arol Pick-and-Place-förslutningstillförselsystemet minskar stilleståndstiderna i industriella förpackningsapplikationer med flera format. Möjligheter för integration i produktionslinjen Combi-systemet är utformat för sömlös integration i en komplett dryckesproduktionslinje. Genom att kombinera Sidel SBO 16-blåsmaskinen, ALSIM-gravitationsfyllaren med 63 ventiler och Arol-förslutningsmaskinen med 12 huvuden i en enda maskin elimineras behovet av mellanliggande transportörer, vilket minskar golvytan och slitage på behållarna. Den kan effektivt kopplas till efterföljande förpackningsteknik och kan användas inline med huvudtransportörer, inspektionssystem och etiketteringsmaskiner. Maskinen är idealisk för hantering av PET-flaskor och kan användas beroende på...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1985, maskin-/fordonsnummer: R88, Begagnad COBERT fyllningsmaskin för vin Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Cobert SUPREMA är en isobar övertrycksfyllare konstruerad för exakt mottrycksfyllning av vin. Med 24 fyllningsventiler uppnår den jämna vätskenivåer och bevarar kolsyra samt kvalitet i både stilla och mousserande produkter. Maskinens konstruktion är anpassad för industriella förpackningsmiljöer där noggrannhet, hygien och repeterbarhet är avgörande för dryckesproduktion. Tillverkare: Cobert Modell: SUPREMA Årsmodell: 1985 Kapacitet: 3000 flaskor/tim (BPH) Maskintyp: Isobar fyllningsmaskin Fyllteknik: Isobarisk (mottryck) Antal fyllningsventiler: 24 Produkter: Stilla vin, halvmousserande vin, mousserande vin Behållare: Glasflaskor Linjekontext: Lämplig för integration i en begagnad tappningslinje och andrahandsproduktionsmiljöer för dryck Avancerad automation och styrsystem Det isobara systemet trycksätter varje flaska före fyllning, vilket möjliggör kontrollerad produktöverföring och stabil fyllning även för kolsyrade viner. Ventilsekvensering säkerställer tillförlitlig start/stop samt tryckutjämning, vilket skyddar produktens kvalitet. Maskinen har standardiserad operatörsstyrning för inställning och övervakning, helt i linje med etablerade rutiner inom tappning för säker och repeterbar drift. Integrering i produktionslinjen SUPREMA är designad för sömlös integrering i kompletta tappningslinjer och fungerar effektivt tillsammans med uppströms flasksköljare samt nedströms korknings-, kapslings- och etiketteringsmaskiner. Den hanterar standardiserade vinflaskor och halsdimensioner som ofta används inom dryckesindustrin. Maskinen kan användas inline eller som fristående fyllare med separat in- och utmatningsbanor. Maskinens skick och underhållshistorik Tillverkad 1985 och utmärker sig genom robust Cobert-teknik för långvarig drift i begagnade tappningsapplikationer. Förebyggande underhåll omfattar rengöring och sanering av produktberörda delar, regelbunden inspektion av tätningar och packningar i isobara ventiler, kontroll av tryckinställningar samt kalibrering av fyllnivåer för att säkerställa jämn prestanda. Driftsäkerhet och mångsidighet Den isobara principen möjliggör varsam hantering av mousserande och halvmousserande viner genom att matcha flaskans interna tryck, vilket minimerar skumbildning och bevarar löst CO2. För stilla viner stödjer styrd fyllcykel stabilt flöde och jämna nivåer. Med 24 ventiler kombineras hög kapacitet med skonsam produkthantering, vilket gör SUPREMA till ett mångsidigt val för vinproducenter som vill uppgradera eller utöka sin tappningslinje med beprövad fyllteknologi. Installationskrav och platsförberedelse Lasdpfx Aezcf I Regkoh Installation sker enligt industristandard för tappningsutrustning: stabilt och plant golv för korrekt inriktning, tillgång för service och rengöring samt nödvändiga anslutningar för el, tryckluft till aktuatorer och processvatten för sanitet. Ytterligare teknisk dokumentation och installationsanvisningar tillhandahålls vid leverans.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 3 862 h, maskin-/fordonsnummer: LC619, Begagnad Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml fyllningslinje Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta aseptiska kartongförpackningslinje är baserad på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ och erbjuder tillförlitlig prestanda för dryckesproduktion av hög kvalitet och industriella förpackningsapplikationer. Linjen är utformad för 1,0L kartongformat och integrerar fyllning, förslutning, transport, kartonnering och krympfilmspackning till en sammanhängande begagnad fyllningslinjelösning för second-hand-verksamheter som söker driftsäkerhet och stabil kapacitet. Primärfyllare: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3 862 driftstimmar). Produktionskapacitet: upp till 5 000 förpackningar per timme Behållartyp: Kartong (Tetra Pak-typ) Formatkompatibilitet: 1,0L kartonger Förslutningsenhet: Tetra Cap Applicator 88 Lid (för Stream Cap- förslutningar) (7 709 driftstimmar). Sekundärförpackning: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Krympugn: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportteknik: Bufferttransportör med Dicolube TP-smörjning Tillverkare: Tetra Pak engineering Linjeanvändning: Dryckesproduktion och industriell förpackning Avancerad automation & styrning Linjen integrerar Tetra Pak-automation över alla moduler för koordinerade processer och optimerad kapacitet. Den aseptiska enheten TBA/8-1000 SQ säkerställer kontrollerade fyllningsförhållanden, medan förslutare, transportörer och slutförpackningsutrustning är synkroniserade för smidig hantering och minimala flaskhalsar. Säkerhetslåsningar och CE-märkta skyddsanordningar stöder säker drift. Snabba omställningar vid förslutare och packer möjliggör effektiv formatväxling inom 1,0L-sortimentet. Centraliserade modulstyrningar för synkroniserad linjedrift Automatisk applicering av Stream Cap-förslutningar CE-kompatibel säkerhetsarkitektur i alla huvudmoduler Smörjmedelsstöttad transport med Dicolube TP Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Som ett samordnat paket med förpackningsmaskiner erbjuder denna begagnade linje Plug-and-Produce-integration över fyllning, förslutning, transport, packning och krympfilmning. Bufferttransportörsystemet stabiliserar produktflödet mellan enheterna, skyddar de aseptiska processerna uppströms och sekundärförpackningen nedströms. Konfigurationen är idealisk för producenter som standardiserar på 1,0L kartonger. Inline-konfiguration från aseptisk fyllning till slutförpackning med krympfilm Bufferttransportör för balanserat flöde och minskad stilleståndstid Passar dryckesproduktion med aseptisk kartongförpackning Optimerad för 1,0L kartonger; enkel anpassning inom detta format Maskinstatus & underhållshistorik Ljdjzc Impjpfx Agkjah Anläggningen presenteras i utmärkt driftdugligt skick och är klar för omedelbar användning, vilket erbjuder en pålitlig begagnad fyllningslinje för snabb idrifttagning. Detaljer på komponentnivå inkluderar...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC277, Tekniska specifikationer och prestandadata Den begagnade, isobariska PET-komplettlinjen för läskedrycker med en kapacitet på 6 000 flaskor per timme, tillverkad av BAT, Kosme och M.A.S, erbjuder effektiva förpackningslösningar för produktion av läskedrycker. Med en produktionshastighet på 6 000 flaskor per timme är denna begagnade förpackningslinje idealisk för medelstora företag som vill förbättra sina industriella förpackningsprocesser. Flaskformat: 0,06 l och 0,10 l Behållartyper: PET Produktionsår: 2004 Nuvarande status: Lagerförd Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna kompletta förpackningslinje har avancerade styrsystem som säkerställer en smidig drift. Automatiseringen möjliggör en exakt styrning av fyll-, etiketterings- och förslutningsprocesserna, vilket ökar den totala effektiviteten i dryckesproduktionen. Utrustad med viktiga säkerhetsfunktioner kan operatörerna förvänta sig smidig och säker drift. Manualer finns tillgängliga för att underlätta en enkel installation och felsökning, vilket ger ytterligare trygghet för driftsberedskapen. De elektriska specifikationerna säkerställer kompatibilitet med standardindustriella strömförsörjningar och integreras sömlöst i befintliga system. Integration av produktionslinjen Denna förpackningslinje har designats med flexibilitet i åtanke och möjliggör smidig integration med annan produktionsutrustning för att optimera hela dryckesproduktionsprocessen. Den stöder formatbyten, vilket möjliggör snabba anpassningar mellan olika flaskstorlekar. Denna funktion säkerställer flexibilitet för flera produkter och tar hänsyn till olika förpackningsbehov. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen förvaras för närvarande och väntar på att användas i din produktionslinje. Även om det är en begagnad förpackningslinje har den en gedigen driftshistorik och bedöms vara lämplig för långvarig användning med lämpligt underhåll. Regelbundna underhållsloggar säkerställer dess driftsberedskap och tillförlitlighet efter installationen. Driftprestanda och mångsidighet Designen av denna kompletta förpackningslinje stöder en mängd olika produkttyper, vilket gör den till ett mångsidigt komplement till din produktionsanläggning. Även om den främst är utformad för läskedrycker, gör dess anpassningsbara egenskaper det möjligt att hantera liknande dryckesprodukter med minimal anpassning. Dess förmåga att hantera PET-behållare förstärker dess anpassningsförmåga i industriella förpackningsscenarier. Lasdpfx Asvguyajgkjh Installationskrav och platsförberedelse Effektiv installation är nyckeln till optimal prestanda för varje förpackningslinje. Den begagnade, isobariska PET-komplettlinjen kräver ett speciellt utrymme för att rymma dess konfiguration. Den är utrustad för att integreras sömlöst med anläggningens försörjningsnät, vilket minimerar driftstopp under integrationen. Säkerhetsstandarder och överensstämmelsecertifiering Säkerhet...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: M269, Använd Fyllmaskin, enhet, BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, upp till 2000 flaskor per timme Denna fyllmaskin, enhet, tillverkades 2012 av Bertolaso och erbjuder en högpresterande fyllningsenhet för dryckesindustrin. Även om maskinen är konstruerad för en maximal hastighet på 2000 flaskor per timme (BPH), har den aldrig tagits i drift, vilket innebär att den är i mycket gott skick. Olimpia 12/12/1-enheten hanterar glasbehållare i storlekarna 0,75 liter och 1,5 liter och är särskilt lämplig för påfyllning av stilla vin och öl. Sköljsystem för använd fyllmaskin, enhet, OLIMPIA 12/12/1 Den använda fyllmaskinen, enheten, BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, upp till 2000 BPH, utför sköljningen med ett grip-system med 12 klämmor för glasbehållare. Detta system säkerställer en jämn rengöring av behållarna före påfyllning. Tack vare den enhetliga behandlingsmetoden förbereds flaskorna effektivt, vilket bevarar slutproduktens integritet. Konfigurationen säkerställer en stabil flödeskontroll under sköljningsprocessen, vilket garanterar hög effektivitet även under krävande driftsförhållanden. Fyllteknik: Gravitationsventiler med lätt undertrycksstöd Fyllmaskinen, enheten, BERTOLASO är utrustad med 12 fyllventiler som doserar produkten med hjälp av gravitation och ett lätt undertrycksstöd. Denna metod möjliggör en exakt vätskedosering, minskar luftkontakten i behållaren och bidrar därmed till att bevara kvaliteten och förlänga hållbarheten hos vin och öl. Fasta munstycken för jämn påfyllning De fasta fyllmunstyckena på fyllmaskinen, enheten, BERTOLASO garanterar en stabil och kontinuerlig påfyllningsprocess. Detta säkerställer att vätskan fördelas jämnt i behållarna, vilket möjliggör en effektiv hantering av stora produktionsvolymer. Dessutom minskar denna konstruktion produktförluster och optimerar den totala påfyllningsprocessen. Driftstillstånd och lagringsstatus Lodevgvfkspfx Agkjah Den använda fyllmaskinen, enheten, BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, upp till 2000 BPH, finns på lagret och har aldrig tagits i drift. På grund av detta lagringstillstånd är alla komponenter i perfekt skick och redo för omedelbar användning. Detta gör maskinen till en idealisk, driftsklar lösning som inte kräver någon översyn eller restaurering. Produktionsfördelar med den använda fyllmaskinen, enheten, OLIMPIA 12/12/1 Fyllmaskinen, enheten, BERTOLASO är särskilt lämplig för produktionslinjer som kräver hög flexibilitet för olika behållarstorlekar och produkttyper. Tack vare dess förmåga att hantera behållarstorlekar på 0,75 liter och 1,5 liter erbjuder den ett brett användningsområde. Slutligen optimerar den genomtänkta designen produktionseffektiviteten och säkerställer en kraftfull påfyllning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, drifttimmar: 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC392, Använd, komplett fyllningslinje för stilla vatten, Flat Drinks, 300 flaskor per timme, 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien är ett modulärt, integrerat system för flasktvätt, påfyllning och förslutning. Det är den idealiska lösningen för medelstora anläggningar för påfyllning av vatten i HOD-förpackningar. Konstruerad för anpassningsbarhet – dessa maskiner kan konfigureras för att hantera både 3- och 5-gallonsflaskor. Detta kompletta system hanterar effektivt 300–600 flaskor per timme. Tillverkare: CAP SNAP – Portola – USA Tillverkningsår: 1999 (fullständigt renoverad 2015 och har sedan dess endast använts 500 timmar) Kapacitet: 300 flaskor per timme Nödvändiga energikällor: tryckluft 6 bar, el 40 kW, tillförsel av rengöringsvatten 2 bar och påfyllningsvatten. Lajdpfx Aevgud Sjgksh Linjens sammansättning: Halvautomatisk kapselavtagare: Denna enhet används för att ta bort kapslar från flaskorna. Inmatningsband: På detta band placeras flaskorna manuellt. Försköljning med kallt vatten genom munstycken: Detta är det första rengöringssteget med kallt vatten. Tvätt med varmt vatten och rengöringsmedel genom munstycken: Detta är det andra rengöringssteget, med varmt vatten vid 50 °C och rengöringsmedel. Sköljning med kallt vatten och desinfektionsmedel genom munstycken: Detta är det sista rengöringssteget, med kallt vatten och desinfektionsmedel. Utmatningsband från fyllmaskinen: Här fylls flaskorna, två åt gången. UV-filter: Vattnet filtreras genom ett UV-filter som är integrerat i vatteninloppet till flaskan. Transport av de fyllda flaskorna till förslutningsmaskinen: Här transporteras flaskorna från fyllmaskinen till förslutningsmaskinen. Dosering av desinfektionsmedel på kapslarna på flaskan: Här desinficeras kapslarna och förbereds för montering. Förslutningscylinder: Här sätts kapseln på flaskan. Utmatningsband: Härifrån lastas flaskorna manuellt på pallar. Varje komponent i detta system utför en specifik uppgift i flaskpåfyllningsprocessen och tillsammans bildar de en fullt fungerande, komplett påfyllningslinje för vatten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC348, Begagnad fyllningslinje för matolja i PET 1L flaskor Kapacitet: 6 000 flaskor/timme x 1,0 L Blåsmaskin KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 st x 3 900 flaskor/timme Behållare för preformer med transport till blåsmaskinen Kompressor för formkylning MTA S.R.L. – 2000 KOSME flasktransportör (luft) – 1999 Rostfritt stål AISI 304 Elskåp med PLC-styrning Integrerade luftfilter Transporterar flaskor från blåsmaskin till fyllare Fyllmonoblock Fyllnings- och kapsyleringsmaskin – ICS-Slovenien – 1995 – 6 000 L/h Etiketteringsmaskin Etiketterare ICS – 1995 – Pappersetiketter, kallim Transportband ICS – 1995 Packare i transportlådor 3x5 flaskor – ICS – 1995 Krympförpackningsmaskin Krympförpackningsmaskin SMIPACK-förpackare i film 2x5 flaskor – 2013 Pallbandningsmaskin Pallbandningsmaskin ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER låg- och högtryckskompressorer – 2000 Kyl- och torkaggregat Reservdelar till ett värde av ingår Fullständig teknisk dokumentation finns tillgänglig Laedpfx Asyhbzdsgkoh Nödvändigt utrymme för anläggningarna: 600 m2 Installerad effektbehov (enheter, kompressorer, kylaggregat): 495 kW Den begagnade fyllningslinjen för matolja i PET kan inspekteras i full produktion till den 15 december 2022.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, begagnad - 6000 flaskor per timme - år 2012 Lasdoymdqfspfx Agksh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M321, Begagnad Acma roterande fyllmonoblock med triggerfunktion – tekniska data och prestandavärden. 2003 Acma RC15/6-200 med 15-ventils roterande fyllare (gravitation/lätt undertryck) och 8-huvuds förslutningstorn för 28 mm plastskruvkapslar. Nominell kapacitet: 5 000 flaskor/timme. Konstruerad för rengöringsmedel i glas- eller PET-behållare i formaten 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 liter. Denna begagnade roterande fyllmaskin erbjuder kompakt och synkroniserad fyllning och förslutning i ett och samma karusell. Tillverkare: Acma. Modell: RC15/6-200. Tillverkningsår: 2003. Maskinkoncept: Roterande fyllmonoblock med integrerad förslutare och kapseldosering. Kategori: Fyllmonoblock. Hastighet: 5 000 flaskor/timme. Produkttyper: Rengöringsmedel. Behållartyper: Glas, PET. Format: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 liter. Fyllare: 15 rörliga munstycken; gravitation/lätt undertryck. Förslutare: 8 huvuden; kapselstorlek 28 mm; öppning 28 mm; kapseltyp: plastskruvkapsel. Överensstämmelse: CE-märkt. Förbättrad automatisering och styrning. RC15/6-200 kombinerar en synkroniserad roterande fyllare och förslutare med automatisk kapseldosering/-matning. Formatdelar möjliggör snabb omställning mellan 0,5 liter och 1,0 liter. Driftkontrollen koordinerar tornets timing och åtdragningsmoment för en stabil genomströmning. Denna monoblock minimerar antalet manuella moment samtidigt som fyllningsprecisionen och förslutningskvaliteten bibehålls. Synkroniserad roterande fyllare/-förslutare med integrerad kapseldosering. Snabbt utbytbara formatdelar för flera flaskstorlekar. Kontrollerat vridmoment och reproducerbar fyllningsprecision. CE-konform kapsling och säkerhetslogik. Möjligheter för linjeintegration. Konstruerad för inline-positionering med förkopplad flaskmatning och efterföljande enheter. Rena gränssnitt till in- och utmatningsband, etikettering och förpackning. För triggerapplikationer kan förslutningsflödet vid behov kopplas till en efterföljande triggerförslutare. Inline-drift med för- och efterföljande transportband. Kompatibel med skruvkapselsystem och efterföljande triggerförslutare. Formatutbud: 0,5 liter, 0,65 liter, 0,75 liter, 1,0 liter. Lämplig för integration i befintliga eller nya linjer. Maskinens skick och underhållshistorik. Erbjuds i driftsklart skick. Denna begagnade roterande fyllmaskin presenteras som en funktionsduglig anläggning; standardförfaranden för integration och driftsättning rekommenderas. Original CE-märkning finns. Begagnad, funktionsduglig anläggning. Driftsklart skick. Original CE-märkning. Driftprestanda och mångsidighet. Laodpfx Agsymdpzoksh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: M268, Begagnad fyllningsmonoblock GALDI RG50 upp till 3000 kartonger/timme Tekniska data för begagnad monoblock GALDI: Den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 kartonger/timme erbjuder hög kapacitet och pålitlighet för produktion av färska flytande produkter som mjölk, grädde och fruktjuicer. Den klarar upp till 3000 kartonger per timme, vilket gör den idealisk för medelstora produktionsanläggningar som kräver snabb och jämn kapacitet. Maskinen utmärker sig både genom sin hastighet och effektivitet. Produktionskapacitet och kartongspecifikationer: Galdi utvecklade RG50-modellen för att bearbeta upp till 3000 kartonger per timme. Maskinen hanterar dessutom fyllningsvolymer på 0,25, 0,50 och 1 liter med kartonger i format B och dimensioner 70 x 70 mm. Dessa specifikationer säkerställer att monoblocken förpackar olika format effektivt och upprätthåller hög driftsäkerhet. Den erbjuder därmed mångsidighet för olika förpackningsbehov. Strömförsörjning och energiförbrukning: Denna monoblock har en effektförbrukning på 20 kW och arbetar med en spänning på 380V vid en frekvens av 50Hz. Dessa energikrav är industristandard för maskiner i denna klass. Produktionsanläggningar måste därför säkerställa att deras elektriska infrastruktur uppfyller dessa krav för att undvika kompatibilitetsproblem eller driftavbrott. Noggrann planering minimerar risken för produktionsstörningar. Tillverkningsår och driftstatus: Galdi tillverkade denna begagnade fyllningsmonoblock GALDI RG50 upp till 3000 kartonger/timme år 2005. Trots 22 506 drifttimmar är maskinen, efter en fullständig översyn 2019, fortfarande fullt fungerande. Maskinen är för närvarande lagrad och säljs i befintligt skick. Den nyligen utförda servicen säkerställer problemfri drift och höjer värdet. Mått och vikt: Maskinen mäter 4,70 meter i längd, 2,45 meter i bredd och 2,85 meter i höjd, med en totalvikt på 2500 kg. De kompakta måtten möjliggör enkel integration i befintliga produktionslayout. Produktionsteam bör säkerställa tillräckligt med utrymme för installation och framtida serviceåtkomst. En välplanerad arbetsyta gör installationen smidig. Kompatibla produkter: Den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 kartonger/timme bearbetar färska flytande produkter såsom mjölk, grädde och juicer. Dess teknik bevarar kvaliteten på känsliga produkter och upprätthåller deras sensoriska egenskaper under hela fyllningsprocessen. Operatörer måste säkerställa att produkterna motsvarar maskinens specifikationer för att undvika kvalitetsproblem eller produktionsstopp. Genom att följa dessa riktlinjer säkerställs en smidig produktion. Slutsats för begagnad monoblock GALDI: Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 kartonger/timme en pålitlig och mångsidig lösning för anläggningar som fyller färska flytande produkter. Dess förmåga att hantera flera... Laedpfxjvgvguo Agkeh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: ET192, Tekniska specifikationer och prestandadata Laodpfxsvguc Ie Agkjh Denna Kosme TOP 2 HM 16 720 är en höghastighetsetiketteringsmaskin för smältlim, utformad för pålitlig prestanda inom dryckesproduktion och industriell förpackningsteknik. Den är optimerad för PET-behållare och kan användas för krävande applikationer i en befintlig tapplinje, samtidigt som den säkerställer hög etiketteringsnoggrannhet vid höga hastigheter. Tillverkare: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Tillverkningsår: 2012 Format: Runda PET-flaskor, 74 mm i diameter (kan användas med både runda och fyrkantiga flaskor). Användningsområde: Etikettering med smältlim för PET-behållare Produktionshastighet: upp till 20 000 flaskor per timme (beroende på format) Etiketteringsstationer: 1 Antal plattor: 16 Huvudjustering: finns tillgänglig Optiskt centreringssystem: ingår Behållartyper: PET (huvudkonfiguration) Mått: B 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mm Vikt: 2500 kg El: 400 V, 50 Hz, 9 kW Skick: lagerförd (begagnad maskin) Dokumentation: manualer finns tillgängliga Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna Kosme-etiketteringsmaskin är utformad för en jämn och reproducerbar drift och har en exakt applicering av smältlim för cylindriska PET-flaskor, samt justerbara parametrar för att underlätta formatbyten för vanliga dryckesformat. Maskinen har standardiserade säkerhetsfunktioner och ett centralt användargränssnitt för övervakning av viktiga parametrar under etiketteringen. Smältlimssystem för stark och ren vidhäftning vid hög hastighet Styrfunktioner för formatinställningar och produktionsövervakning Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz, 9 kW, anslutningseffekt Integrerade skyddsanordningar för att skydda operatörerna och säkerställa tillgängligheten Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna enhet kan enkelt integreras i en komplett, begagnad tapplinje med förberedande skölj- och fyllsystem, samt efterföljande förslutnings-, inspektions- och förpackningsanläggningar. Standardanslutningar och kommunikationssignaler underlättar synkroniseringen med transportörer, buffertbord och kvalitetskontrollutrustning. Kompatibel med vanliga komponenter i dryckeslinjer: sköljning, fyllning, förslutning, transport och inspektion. Stöd för formatbyten genom huvudjustering och plattkonfiguration. Lämplig för användning med flera produktvarianter (SKU) inom PET-flaskfamiljer. Kan användas i dryckesproduktionsmiljöer för vatten, juice, öl, vin med mera. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen förvaras för närvarande i ett lager och erbjuds som en begagnad maskin. Den erbjuder en solid grund för snabb driftsättning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO127, Blåsformsautomat Contiform – Översikt Denna begagnade Krones Contiform S8 blåsformsautomat är designad för hög effektivitet vid produktion av PET-flaskor i moderna dryckes- och industriförpackningsanläggningar. Med rotationskonfiguration och robust mekanisk design uppnår den upp till 13.000 flaskor per timme och stödjer skalbara kapaciteter för medel- och högkapacitetslinjer. Maskinen är optimerad för PET-behållare och lämpar sig för olika miljöer inom dryckesproduktion, inklusive vatten, öl, vin, sprit, mjölk, olja och kolsyrade läskedrycker. Krones ingenjörskonst garanterar utmärkt tillförlitlighet, jämn flaskkvalitet och smidiga omställningar. Som flexibel komponent för en begagnad tappningslinje eller som fristående blåsmaskin levererar detta begagnade system exakt hantering av preforms, stabil uppvärmning och effektiv blåskapacitet. Maskinen har Alaska-gänga, 8-kavitetskonfiguration och arbetar medurs, vilket gör den till ett beprövat val för dryckesproduktion och industriella förpackningar där drifttid och repeterbarhet är avgörande. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Krones Modell: Contiform S8 Tillverkningsår: 2004 Konfiguration: Roterande Maxhastighet: 13.000 flaskor/tim Behållarmaterial: PET Nuvarande flaskstorlek: 0,5 L Antal kaviteter: 8 Gäng-/halsprofil: Alaska Max behållarhöjd: 350 mm Antal gripare (in-/utmatning): 6 Antal mandriller: 180 Arbetsriktning: Medurs Arbetsplanhöjd: 1470 mm Strömförsörjning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Lasdpfxjx H Tf Te Agkoh Driftström: 331 A Arbetstryck: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Avancerade automations- och styrsystem Contiform S8 är utrustad med Siemens PLC för robust automation och processkontroll, kompletterat med Krones HMI för intuitiv drift och snabb diagnostik. Styrarkitekturen hanterar stabila preform-uppvärmningsprofiler, exakta blåscykler och tillförlitlig hantering av PET-preforms och flaskor. Säkerhetslåsningar och operatörsskydd är integrerade i skydds- och åtkomstpunkterna för att säkerställa konsekvent produktion med minimala driftstopp. Möjligheter till linjeintegration Blåsformsautomaten kan användas som fristående enhet eller sömlöst integreras i en komplett begagnad tappningslinje. Den kan effektivt anslutas till förmatad preformsmatning och efterföljande lufttransportsystem, sköljmaskiner, fyllare och etiketteringsmaskiner. Formatbyten strömlinjeformas kring 8-kavitets rotationsplattform och Alaska-halsprofilen ger kompatibilitet med en mängd olika kapsyler och fyllningsmonoblock genom hela dryckesproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 15 000 h, maskin-/fordonsnummer: M312, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade monoblock tillverkas av Omar och integrerar torknings-, kapselpåläggnings- och självhäftande etiketteringsfunktioner i ett kompakt rotationssystem utformat för professionell dryckesproduktion. Maskinen är utrustad med en dubbel kapselapplikator med roterande huvuden för exakt kapselpåläggning samt tre självhäftande etiketteringsstationer för fram-, bak- och nacketiketter. Den lämpar sig idealiskt för presentation av högkvalitativa viner och kan integreras i en begagnad fyllningslinje eller användas som ett fristående modul i industriella förpackningsmiljöer. Tillverkare: Omar Modell: Simphony tvätt- och torkmaskin År: 2010 Konfiguration: Torkmodul + dubbel kapselapplikator med rullhuvud + 3 självhäftande etiketteringsstationer (fram/bak/nacke) Flasktyper: Kompatibel med Bordeaux- och Bourgogne-flaskor Etikettering: Tryckkänslig (självhäftande) för fram-, bak- och nackapplikation Behållartyp: Glasflaskor Ledpfeygh I Uox Agkoah Formatexempel: Referenskapacitet 0,5 l Användning: Lämplig för integration i dryckesproduktionslinjer och industriella fyllningar Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är designad för synkroniserad drift av torknings-, kapsling- och etiketteringsenheter. De självhäftande etiketteringsstationerna säkerställer exakt applicering med finjustering av fram-, bak- och nacketiketter. De dubbla kapslingsstationerna med rullhuvud ger jämn slutkvalitet på vinkapselningsenheterna. Snabba mekaniska justeringar möjliggör byte mellan Bordeaux- och Bourgogneflaskor, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten i befintliga fyllningslinjer. Produktionslinjeintegration Enheten är konstruerad för inline-drift och kopplas uppströms med fyllare och kapslingsmaskiner samt nedströms med inspektions- och förpackningsanläggningar. Den anpassar sig till standardlogistiken för transportband och möjliggör därmed smidig överföring av glasflaskor. Formatbyte mellan kompatibla vinglaskonstruktioner stöds, vilket gör maskinen lämplig för tillverkning av drycker med flera SKU. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen har genomgått en grundlig restaurering som omfattat inköp, transport och återdriftsättning, vilket resulterat i en fullt fungerande och pålitlig begagnad maskin. Den är redo för drift i industriell miljö och lämpar sig för snabb integration i befintlig fyllningslinje. Prestanda och mångsidighet Optimerad för glasvinflaskor kombinerar monoblocket torkning, exakt kapselpåläggning med rullhuvud och tredelad självhäftande etikettering. Denna konfiguration understöder förpackningsstandarder för premiumsegmentet och är idealisk för vinproducenter och dryckestillverkare som vill ha en enhetlig presentationskvalitet i industriell förpackningsmiljö. Installationskrav och platsförberedelse Den kompakta rotationsmaskinen möjliggör enkel placering i typiska fyllningsutrymmen. Anslutning mot befintliga transportband och...