Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, TEKNOLOGISK LINJE FÖR TILLVERKNING AV TAKELEMENT 1. Profileringsmaskin 2. System för produktion av isoleringselement 3. System för förberedelse av AL-folie Rsdpfoyv E Aijx Akaoch 4. Limningssystem 5. Hjälpelement, teknisk dokumentation, certifikat Takpanelstyper som produceras på den teknologiska linjen: - Takpaneler med modulmått 1100mm x 1070mm - Takpaneler av halv modul 550 x 1070 mm - Takpaneler utan antikondenslager i olika längder (upp till 6 m)

Skick: begagnad, Produktionslinje för kylare. Ytterligare information finns i det bifogade PDF-dokumentet. Rcsdpfx Akjzpbl Djash Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i de kompletterande uppgifterna. Tekniska ändringar, eventuella fel och mellanförsäljning förbehålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tjocklek: 0,6 mm Bredd: 1200 mm Längd: 100 mm Arbetshastighet: 1,5–3 m/min Effekt, drivmotor: 45 kW Tryckluft: 7 bar Totalvikt ca: 4500 kg Mått, maskin ca, L x B x H: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Vårt erbjudande omfattar 2 kompletta anläggningar för tillverkning av sandwichpaneler. Anläggningen är särskilt väl lämpad för tillverkning av lätta, laminerade paneler. Anläggningen består av ett matningssystem (transportband) för materialet, ett skärsystem, ett profilsystem och ett elektroniskt styrsystem. Anläggningen har en längd på ca 20,0 m, en bredd på ca 2,6 m och en höjd på ca 3,0 m. Anläggningens totalvikt är ca 4,5 ton. Materialet som används för de inre skikten är svårantändlig polystyren eller andra lätta värmeisolerande material. Plåten fästs vid polystyrenet genom att lim appliceras på båda sidor av polystyrenet under tryck och värme, vilket ger en stabil förbindelse. Panelerna har mycket goda fysikaliska egenskaper, såsom värme- och ljudisolering, fuktbeständighet, böjhållfasthet och tryckhållfasthet, samt goda mekaniska egenskaper. Längden på de laminerade panelerna kan varieras och justeras efter kundens önskemål. - Effektförbrukning för anläggningen (med värmesystem): 36 kW - Arbetstemperatur: Den optimala temperaturen för tillverkning av panelerna är ca 25 °C. - Tillverkningshastighet: 1,5–3 m/min, beroende på temperatur (optimalt 25 °C) och typ av lim. - Material: galvaniserad plåt på rullar, plåttjocklek 0,3–0,6 mm och en bredd av 1200 mm. Rcsdpeu Nxa Hofx Akaoh - Energiförsörjning: 380V50Hz - Max motoreffekt: 45 kW - Tryckluft: 7 bar Mått på de laminerade panelerna: Modell 1: - Bredd 800 mm–1200 mm x Tjocklek 20 mm–300 mm Modell 2: - Bredd 1150 mm x Tjocklek 50 mm–150 mm (justerbar) Längden på de laminerade panelerna kan varieras. Färgerna på panelerna kan varieras och beror på färgen på den använda plåten. Produktionsanläggningen består av: - Avrullningsanordning - Matningssystem - Beläggningsanordning - Skäranordning - Limningsanordning - Avsugsanordning - Staplingsanordning - Elektroniskt styrsystem (Mitsubishi) i.d.

Skick: begagnad, HESS RH500 1998 kontrollpanel 2 formar Rjdpfxjyx Hx Ro Akajch hydraulik transportör

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Linje för tillverkning av sandwichpaneler, COLOMBO R. Komplett linje för tillverkning av sandwichpaneler av polyuretan (PUR) med en längd på upp till 8 meter. Helt automatiserad och integrerad med en press med uppvärmda plåtar, en högtrycksskumningsmaskin och en profileringslinje. En högpresterande industriell lösning för produktion av sandwichpaneler för tak och fasader, i enlighet med europeiska standarder. Tillverkningsspecifikationer - Tillverkning av sandwichpaneler med en längd på upp till 8 meter. - Paneltjocklek från 40 till 100 mm. - Förlackerat stål från 0,40 till 0,80 mm. - Produktion av sandwichpaneler för tak och fasader. - Möjlighet att tillverka paneler med ytbehandling som efterliknar takpannor. - Automatisk kapning till önskad längd. - Helt automatiserade justeringar. - Elektriska komponenter från ledande märken: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron och SMC. Linjens sammansättning - Press med 4 uppvärmda plåtar. - Maximal tillverkningslängd: 8 meter. - Produktion av isolerade sandwichpaneler med polyuretanskum (PUR). - Högtrycksskumningsmaskin ULTRAMIX 100, blandningsförhållande 1:1, med självrengörande blandarhuvud. - Komplett profileringslinje för stålplåtar. - Två profileringslinjer för tillverkning av olika profiler. - Hydrauliska avrullare, 7 ton. - Automatiskt hydrauliskt kapningssystem. - Fullständig styrning via PLC med pekskärm. - Automatisk styrning av längder och produktionskvantiteter. - Helt automatisk dosering av skumkomponenterna. - Installation i enlighet med europeiska standarder med integrerade säkerhetssystem. Inkluderat i försäljningen - Komplett produktionslinje. - Högtrycksskumningsmaskin. - Uppvärmd press. - Profileringslinje. - Utdragningsbord. - Elskåp. - PLC-styrsystem. - Teknisk dokumentation tillgänglig. Panellängd: upp till 8 meter Redezrhtmjpfx Akajch Paneltjocklek: 40–100 mm Tjocklek på förlackerat stål: 0,40 till 0,80 mm Paneltyp: Sandwichpaneler för tak, fasader och möjlighet att tillverka paneler med ytbehandling som efterliknar takpannor Styrsystem: PLC med pekskärm och automatiska justeringar Skumningsmaskin: ULTRAMIX 100 högtryck (blandningsförhållande 1:1) Presstyp: Press med 4 uppvärmda plåtar

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 15 kW (20,39 hk), Tillverkningsår: 2026, Centrifugal guldkoncentrator av typen Knelson och Falcon Redpjytnqiefx Akajch

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), totalvikt: 180 kg, tomvikt: 150 kg, skopvolym: 1 m³, Tillverkningsår: 2026, LK100 Laboratorie käftkross - Stenkross, pilotkross Redpfx Akeytnl Tjasch

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). Rcedpfx Akofz U S Eeash - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: B18002026002, Kul-kvarn Rcjdpeytm I Tefx Akaoh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 260 kW (353,50 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, totalvikt: 42 000 kg, driftsvikt: 42 000 kg, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, Byggindustrin går ifrån "bygg-riv-deponi"-cykeln och rör sig mot Urban Mining. I centrum för denna förändring står den mobila stenknusaren – en kraftfull maskin konstruerad för att omvandla högar av betong och tegel till högkvalitativt återvunnet material direkt på arbetsplatsen. --- ## 1. Ingenjörslogik: Från avfall till tillgång Traditionellt transporteras rivningsavfall till deponi – en process som är dyr, koldioxidintensiv och ineffektiv. En mobil kross vänder på detta. Den tar fabriken till avfallet. Genom att bearbeta material på plats sparar entreprenörer transportkostnader och producerar "vägbas" eller "underbäring" omgående. ### Nyckelkomponenter i en mobil C&D-anläggning: * Vibrationsmatare: Använder ett "Grizzly"-gallersystem för att försiktigt sortera bort finsmaterial (jord/sand) så att krossen bara hanterar de stora bitarna. * Krossenhet: Vanligen en käftkross (för primär kompression) eller en slagkross (för bättre kornform och högre reduktionsgrad). * Magnetseparator: Detta är "hemligheten" för C&D-avfall. Den avlägsnar armeringsjärn och metallskrot som annars skulle förorena det återvunna materialet. * Utloppsband: Transporterar det färdiga materialet till upplag. --- ## 2. Tekniska specifikationer & prestanda Vid utvärdering av dessa maskiner är "kapacitet" (TPH – ton per timme) den avgörande faktorn. För C&D-återvinning måste maskinen klara av varierande matningsstorlekar och materialhårdheter. ### Typisk specifikationstabell | Funktion | Specifikationsintervall | Varför är det viktigt | | --- | --- | --- | | Kapacitet | 100–500 t/h | Avgör projektets tidsram. | | Max inmatningsstorlek | 500–1100 mm | Avgör om hydraulhammare behövs i förväg. | | Drivkälla | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dual Power (el) är bättre för stadsmiljöer (buller/utsläpp). | | Krosstyp | Käft- eller slagkross | Slagkross ger mer "kubiskt" slutmaterial. | | Mobilitet | Larvband | Viktigt för framkomlighet på ojämnt rivningsmaterial. | --- ## 3. C&D-specialisering Att återvinna byggavfall handlar inte bara om att "krossa sten" – det gäller även att rena materialet. Moderna mobila enheter är utrustade med: 1. Överbandsmagneter: Speciellt utformade för att dra upp tunga armeringsjärn ur betongflödet. 2. Dammreducering: Högtrycks-dim-system för att skydda miljön och arbetsmiljön, särskilt i tät stadsbebyggelse. 3. Aktiv försortering: Avlägsnar klibbig jord eller asfalt innan materialet går in i krossen, vilket minskar risken för stopp. > Insikt: Genom att använda en mobil kross kan projektets koldioxidavtryck minska med upp till 40 %, enbart genom att eliminera transport av ballast till och från arbetsplatsen. --- ## 4. Underhåll och livslängd Rsdpoq I Nviefx Akajch Eftersom C&D-avfall är mycket slitande (och ofta innehåller "överraskningar" som trä eller plast), är underhåll helt avgörande. * Käftplattor: Måste vändas eller bytas regelbundet för att bibehålla "Closed Side Setting" (CSS), vilket bestämmer din utmatningsstorlek. * Slitdelar/blåskenor: I slagkrossar är dessa slitdelar som tar emot kraftigast belastning. --- Vill du att jag jämför kostnadseffektiviteten mellan käft- och slagkrossar för ett specifikt rivningsprojekt, eller vill du ha information om miljökrav för mobil krossning på plats?

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. Rsdpfxoq Nywxo Akasch 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.