Övriga fyllningsanläggningar och fyllningsteknik begagnade till salu (91)

Tillverkningsår: 2021, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, kontrollermodell: PLC Siemens S7, produktionskapacitet: 4 000 enhet/t, Ingen minimipris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Kapacitet: 4 000 burkar/timme Mått på skruvkork: 30 × 10 mm Mått på PET-burk (20 ml): 26,05 × 48,38 mm MASKINDETALJER Styrsystem: PLC Siemens S7 Sorteringstratt Höjd på transportkedjor: ca 1 000 mm ± 50 mm Fgsdpfx Ajzyihhsl Usg Strömförbrukning: 2,5 kW Spänningsförsörjning: 380/400 V Säkring: 16 A UTRUSTNING Centrifugal korksorterare i rostfritt stål AISI 304 med korknivåsensor Korkmatningsränna i rostfritt stål AISI 304 med elektronisk feldetektor för korkar Manuell anordning för att avlägsna felaktigt placerade korkar Plock- och placeringssystem Korkhuvuden med magnetkoppling och korkkon Flaskhalsjusteringsanordningar med piggar Frekvensstyrd växellådsmotor Speciell utförande av höjdjusteringsområdet för hantering av burkar utanför höjdjusteringsområdet Anti-rotationsanordning Skyddsanordning för att täcka burkarna Elektrisk höjdjustering av korkmaskinens övre del Axialt justerbar skruv Styrskåp Maskindrift via frekvensomriktare Danfoss VLT 2800 Pekskärm för styrning FESTO pneumatik Matarplatta, ytterdiameter: 800 mm Matarplatta med frekvensomriktare och egen drivning Förlängning av transportband vid maskininloppet: 500 mm Förlängning av transportband vid maskinutloppet: 200 mm Sensorkontroll Mekanisk korktransportanordning med golvmonterad behållare Vertikaltransportör i rostfritt stål AISI 304 med korktransportband

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, En begagnad horisontell form-, fyll- och förslutningsmaskin (HFFS) från DEAPHS-serien, för automatisk tillverkning, påfyllning och försegling av påsar av plattfilm, säljs. ### Aktuellt maskinens skick Anläggningen är för närvarande inställd för tillverkning av 4-sidförseglade påsar. Maskinen formar påsen direkt från plattfilm, tar – i kombination med ett lämpligt doseringssystem – hand om påfyllningen och förseglar därefter påsen automatiskt. DEAPHS-serien är i grunden modulärt uppbyggd och kan, beroende på befintlig eller ytterligare utrustning, också anpassas för andra påsformer och applikationer, till exempel: - 3-sidförseglade påsar / fickor - 4-sidförseglade påsar - Doypack-/ståpås - Påsar med bottenförsegling En ombyggnad till andra påsformer beror på format, produkt och de maskinkomponenter som behövs och ingår inte i det aktuella utrustningsläget. ### Möjliga användningsområden Beroende på det använda doseringssystemet är maskinen lämplig för förpackning av till exempel: - pulverformiga produkter - granulat och korniga produkter - livsmedel - djurfoder - kosmetika - tekniska produkter och andra icke-livsmedelsprodukter - portionsförpackningar, provstorlekar och prover För olika produkter kan olika doserings- och matarssystem användas. ### Maskinens utrustning - oberoende filmavvecklingsrulle - försegling av påsens botten - formar påsens botten - 3 horisontella förseglingsenheter - 2 vertikala förseglingsenheter - servostyrd film-/påsmatning - mekanisk påsskärning - vakuumstyrd påsöppning Fjdpjum R Ezjfx Al Ujgg - fotocellsstyrning för tryckta filmer - LCD-pekskärm - Panasonic PLC - servo-filmmatning Den separata filmavvecklingen möjliggör en kontrollerad filmdragkraft och anpassning till olika filmbredder och påsformat. ### Möjliga doseringssystem Beroende på användningsområde kan maskinen kombineras med bland annat följande doseringssystem: - skruvdosering - volumetrisk behållarfyllare - flerhuvuds kombinationsvåg - kolvfyllare - pumpfyllare / vätskedosering, t.ex. Hibar Tillgänglighet och leveransomfång för respektive doseringssystem, vänligen fråga separat. ### Tekniska data Maskinens mått: ca 5 500 × 1 100 × 1 400 mm (L × B × H) Nettovikt: ca 2 000 kg Strömförsörjning: 380 V / 3 faser / 50 Hz Anslutningseffekt: ca 6,5 kW Luftförbrukning: ca 0,23 m³/min ### Inbyggda komponenter / Tillverkare Bland annat komponenter från: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac och SMC Lämpliga förpackningsfilmer samt ytterligare doserings-, matar- och kringutrustning kan också erbjudas beroende på applikationen. Besiktning av maskinen är möjligt efter överenskommelse. Ytterligare information om påsformat, arbetsbredd, möjliga doseringssystem och leveransomfång lämnas på begäran.

Tillverkningsår: 1982, skick: begagnad, Genomströmning: 2000–4000 flaskor/timme, antal rader: 12, maskinen är ånguppvärmd och fullt funktionell, en inspektion på plats är möjlig. Fjdpozxr Nxsfx Al Uogg

Tillverkningsår: 2000, skick: begagnad, Lämplig för 0,7 liters VdF-flaskor, kapacitet: 3000 flaskor/timme, rotationsriktning: från höger till vänster, förpackningshuvudet är utrustat med 12 långvariga förpackningstulpaner, maskinen har använts i en mindre verksamhet, är i mycket gott skick och har använts lite. En inspektion på plats är möjlig. Fgjdpfszxr Nlsx Al Ujg

Tillverkningsår: 1982, skick: begagnad, Produktionskapacitet: 5 000 flaskor/timme, flaskstorlek: 0,75 liter, en platsbesök kan ordnas. Fgodpfx Ajzxr N Esl Ueg

Tillverkningsår: 1997, skick: begagnad, Produktionskapacitet: 2000 flaskor/timme, förpackningstyper: 1-liters- och 0,75-litersflaskor, en platsbesiktning kan ordnas. Fgsdpezxr Nrefx Al Ueg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: AT88, Använd sterilisator + homogenisator, Tetra Pak, 12 000 l/h. Denna begagnade Tetra Pak-sterilisator och -homogenisator med en kapacitet på 12 000 l/h bearbetar flytande livsmedel genom termisk behandling och homogenisering och säkerställer höga säkerhets- och kvalitetsstandarder i industriell produktion. Eftersom den kombinerar ett UHT-steriliseringssystem med en högtryckshomogenisator ger den optimal bearbetning för olika tillämpningar inom livsmedel och drycker. Dessutom möjliggör dess design enkel integration i befintliga produktionslinjer, vilket gör den till ett praktiskt val för tillverkare. Allmänna egenskaper: Detta system har en kapacitet på 12 000 liter per timme (l/h) och erbjuder både hög prestanda och konsekventa resultat vid termisk behandling och minskning av partikelstorleken. Tetra Pak, ett ledande varumärke inom livsmedelstillverkningsteknik, tillverkade denna enhet år 2008, vilket säkerställer en balans mellan beprövad tillförlitlighet och avancerad ingenjörskonst. Dessutom garanterar systemets robusta konstruktion långvarig hållbarhet och minskar behovet av underhåll. Steritube UHT-sterilisator: Tetra Paks Steritube UHT-steriliseringsanläggning använder höga temperaturer för att säkerställa den mikrobiologiska stabiliteten hos flytande produkter. Eftersom den har ett kontrollerat värmesystem upprätthåller den sterilisationstemperaturen mellan 95 °C och 138 °C, beroende på produktionskraven. Operatörer kan dessutom justera hålltiden i flera steg, mellan 5, 10 och 15 sekunder för tidiga faser och 30, 45 och 60 sekunder för senare faser, vilket möjliggör en exakt termisk behandling. Fgsdpfxsv Di Ite Al Ujg För att optimera värmeöverföringen reglerar systemet flödet av varmt vatten mellan 10 500 och 32 000 l/h och säkerställer därmed en jämn sterilisering. Enheten bibehåller följaktligen en inloppstemperatur på 5 °C och en utloppstemperatur mellan 85 °C och 95 °C, vilket möjliggör en kontrollerad kylning före ytterligare bearbetning. En annan viktig fördel är att designen möjliggör sömlös integration med homogeniseringssystem, CIP-enheter (Cleaning-in-Place) och aseptiska förpackningslinjer. Alex 30-homogenisator: Tetra Paks Alex 30-homogenisator arbetar vid tryck upp till 250 bar och minskar effektivt partikelstorleken och förbättrar produktens stabilitet. Eftersom den bearbetar mellan 6 000 och 14 000 l/h är den idealisk för att öka konsistensen och kvaliteten hos UHT-behandlade flytande produkter. Dessutom har systemet koniska ventiler och kolvar tillverkade av rostfritt stål eller massiv keramik, vilket säkerställer hållbarhet och slitstyrka. Den innehåller också ribbade och V-formade tätningar som säkerställer effektiv tätning och minskar underhållsbehovet. Eftersom homogeniseringsprocessen sker i två steg säkerställer systemet maximal effektivitet. Det första steget tillämpar 42 % av trycket, medan det andra steget tar hand om de återstående 58 %, och båda styrs elektroniskt via VDC-signaler. Dessutom driver en ABB M3BP315SMB 4-motor enheten med 132 kW, som fungerar vid 380 V och 50 Hz och garanterar tillförlitlighet och hög prestanda. Samtidigt övervakar en 7,5 V DC-termistor driftstemperaturen för att förhindra potentiella fel.

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT92, Begagnad flasktork Matrix år 2012 12000 flaskor/tim Fjdpfxoyhbwle Al Uogg Den begagnade flasktorken Matrix, tillverkningsår 2012, 12000 flaskor/tim, erbjuder en linjär torklösning för flaskor i höghastighetslinjer för fyllning. Den italienska tillverkaren Matrix producerade denna modell 2012 och benämnde den Dryer 1 neck. Systemet använder en riktad luftström för att effektivt torka halsområdet på varje flaska. Den kan hantera upp till 12 000 flaskor per timme och integreras sömlöst i automatiserade fyllningsanläggningar. Mekanisk konfiguration och driftsegenskaper Detta linjära system för flaskorna genom en enda inmatningspunkt, vilket säkerställer exakt flödeskontroll och jämn positionering under torkprocessen. Den begagnade flasktorken Matrix år 2012 12000 flaskor/tim är utrustad med sex torkhuvuden som riktar luftflödet specifikt mot flaskhalsen. Detta ger en mycket effektiv torkning innan etikettering eller sekundärförpackning. Dessutom kan maskinen bearbeta alla flaskformat utan mekanisk omställning. Operatören kan därför snabbt byta format och förblir flexibel för olika produktionskrav. Den konsekventa placeringen av torkhuvudena säkerställer jämna resultat oavsett flasks storlek och form. Den modulära konstruktionen möjliggör snabb rengöring och inspektion med minimala stillestånd. Underhållspersonal får åtkomst till interna komponenter utan att demontera intilliggande enheter. Mått, elektrisk anslutning och energiförbrukning Maskinen är 1000 mm lång, 1000 mm djup och 2000 mm hög. Dessa kompakta mått gör det enkelt för tekniker att installera torken även i standardiserade tappmiljöer. Det kompakta fotavtrycket förhindrar även störningar av andra maskiner före eller efter torken. Den begagnade flasktorken Matrix år 2012 12000 flaskor/tim drivs med 400 V, 50 Hz och förbrukar 5,5 kW. Dessa specifikationer är typiska för europeisk industriutrustning, vilket möjliggör direkt anslutning utan behov av extra strömtransformering eller infrastrukturförändringar. Maskinen kombinerar hög kapacitet med relativt låg energiförbrukning. Den robusta ramen garanterar mekanisk stabilitet vid kontinuerlig drift och stödjer därmed oavbruten produktion i krävande miljöer. Säkerhetssystem, integration och driftstatus Matrix har utrustat enheten med omfattande säkerhetssystem enligt gällande bestämmelser vid tillverkningstillfället. Detta inkluderar nödstoppsknappar och skyddskåpor som båda garanterar operatörens säkerhet både under normal drift och underhåll. Dessutom minskar dessa skyddsåtgärder risken för ...

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: INS5, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna skiljeväggsinmatare från OMA är konstruerad för tillförlitlig inmatning av kartongavdelare i lådor med hög effektivitet. Tillverkad 2010, erbjuder den robust prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion och är ett värdefullt tillskott till varje begagnad fyllningslinje eller second hand-förpackningsanläggning som eftersträvar förbättrat produktskydd under transport. Tillverkare: OMA Modell: INS ALV Tillverkningsår: 2010 Fjdpfxoyh E Ave Al Uegg Produktionshastighet: ca 1200 lådor/timme Lådstorlekar: 6- och 12-flaskors lådor Huvudkonfiguration: Enkelhuvud Medföljande utrustning: Vibrationsmatare/transportör för matning av avdelare Elanslutning: 230 V, 50 Hz Installerad effekt: 1 kW Vikt: 1000 kg CE-märkt Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med dubbel sidors operatörsgränssnitt med redundanta knappsatser på båda sidor av ramen för att förbättra användarvänlighet och åtkomst för linjepersonal. Denna uppställning förenklar inställningar, formatbyten och underhåll, och ger en säkrare samt mer effektiv drift. Enkelhuvuddesignen möjliggör konsekvent placering av avdelare med lägre komplexitet och snabba rutininspektioner. Integrering i produktionslinjer Denna avdelarinmatare är konstruerad för sömlös integrering i industriella förpackningsanläggningar och kan användas i linje med kartongresare, flask-/lådpackare och kartongförslutare. Den är lämplig för både retrofits och nyinstallationer inom dryckesproduktion. Formatkompatibiliteten omfattar 6- och 12-flaskors lådlayouter, med smidiga omställningar som förenklas av de dubbla operatörspanelerna. Enheten bearbetar wellpapp och kartongavdelare, vanligtvis använda för flaskskydd under logistik, vilket gör den mycket användbar för tappanläggningar och större förpackningssystem. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och kan testas. Löpande drift visar bevarad prestanda och redo för integration i en begagnad fyllnings- eller industriell förpackningslinje med minimal driftsättningstid. Driftprestanda & mångsidighet Med en kapacitet på cirka 1200 lådor per timme stödjer OMA INS ALV medelhastighetslinjer som kräver säker avdelarinläggning för att minimera flaskkontakt. Den medföljande vibrerande mataren garanterar jämn matning och riktning av avdelarna, förbättrar processstabiliteten och minskar blockeringar. Enkelhuvudkonfigurationen fokuserar på precision och mekanisk enkelhet, vilket ger konsekventa resultat och minskat behov av rutinunderhåll. Installationskrav & lokalförberedelse Enheten drivs med standard strömförsörjning 230 V, 50...

Tillverkningsår: 2017, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT108, Begagnad COMTEC värmtunnel – Tillverkningsår 2017 Fgsdpfx Ajzc Hqgel Ueg Tekniska specifikationer & prestandadata Denna COMTEC flaskvärmetunnel är utvecklad för att stabilisera flasktemperaturen omedelbart efter fyllning genom att duscha förpackningarna med varmt vatten. Genom att minska termiska chocker bidrar den till att säkerställa produktintegritet och behållarkvalitet inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Tillverkad 2017 och erbjuder tillförlitlig prestanda för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Enheten kan integreras i en befintlig fyllningslinje eller användas som en fristående temperaturkonditioneringsmodul. Tillverkare: COMTEC Tillverkningsår: 2017 Modell: 4MQ Processfunktion: Flaskuppvärmning genom varmvatten-spray (regn/dusch) efter fyllning Huvudsyfte: Temperaturstabilisering för att minska termisk chock och förhindra flaskskador Förpackningskompatibilitet: Utformad för PET- och glasflaskor Användningssteg: Efter fyllare, före etikettering/förpackning Driftstyp: Inline-kontinuerlig tunnel med varmvatten-cirkulation och sprutdistribution Avancerad automatisering & styrsystem Tunneln använder kontrollerad distribution av varmt vatten för att säkerställa jämn vätnings- och konstant temperaturkonditionering. Industriella standardstyrningar ger operatörerna möjlighet att hantera processparametrar, övervaka sprutprestanda och säkerställa synkronisering med uppströms och nedströms utrustning. Integrerade skydds- och låsfunktioner stödjer stabil drift i moderna fyllningsanläggningar. Centraliserad operatörskontroll för processhantering Konstant sprutbild för jämn vätsning av flaskytan Utformad för integration i linje-PLC/HMI-arkitektur Operatörsskydd via standardiserade industriella säkerhetslås Linjintegrationsmöjligheter Utformad för sömlös integration i befintliga produktionslinjer – tunneln kan enkelt anslutas till transportörer samt synkroniseras med fyllare, sköljstationer, etiketterings- och förpackningsteknik. Dess placering efter fyllaren gör den lämplig för ett brett formatspann och olika produktionshastigheter inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Inline- eller fristående drift Kompatibel med vanliga flasktransportörer och ackumuleringssystem Stöder multiformatdrift, typisk vid uppgraderingar av begagnade fylllinjer Maskintillstånd & underhållshistorik Denna COMTEC-tunnel från 2017 erbjuds som en begagnad, fungerande lösning och är redo för drift i en modern förpackningslinje. Dess varmvatten-duschprocess bidrar till ökad tillförlitlighet i flaskhanteringen och ger en praktisk förbättring av kvalitet och kapacitet. Driftsstatus: Klar för användning Kommersiell användning: Lämplig för in...

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO2, Begagnad Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna aseptiska homogenisator är konstruerad för högtryckshomogenisering av produkter inom dryckes- och livsmedelsbearbetning. Tillverkaren Tetra Pak är välkänd för pålitlig prestanda och hygienisk design i TA25-serien. Den erbjudna enheten motsvarar TA25-konfigurationen i en identifierad 6.3T-variant och har ett tryckklassificerat arbetsområde på 250 BAR. Maskinen är CE-märkt och byggd för tillämpningar där aseptisk procesintegritet krävs. Ett förberedelse- och uppgraderingspaket för aseptisk drift ingår, vilket säkerställer att maskinen är färdigställd för sterila produktionsflöden i industriell förpackning och dryckesproduktion. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfiguration: 6.3T Tryckklass: 250 BAR Tillverkningsår: 2012 Godkännande: CE-märkt Maskintyp: Aseptisk högtryckshomogenisator Omfattning: Förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisator Avancerade automations- och styrsystem TA25-plattformen är designad för driftsäker processtyrning med exakt tryckreglering och jämn homogeniseringsprestanda. Maskinen har integrerade operatörskontroller för uppstart, setpunktshantering och säkerhetslås. Den aseptiska konfigurationen möjliggör kontrollerad produkthantering och säkerställer konsistent kvalitet och reproducerbarhet i produktionsserier. Kontrollgränssnittet är optimerat för snabba parameterjusteringar och rutinmässiga arbetsmoment, vilket bidrar till minskad stilleståndstid och ökad linjeffektivitet, särskilt i begagnade tappningslinjer. Integrationsmöjligheter för produktionslinje Homogenisatorn kan enkelt integreras i processlinjer uppströms om fyllare inom dryckestillverkning och industriella förpackningsmiljöer. Den lämpar sig för online-drift med pastöriserings-, steriliserings- och CIP-system och kan anpassas för såväl fristående som helt integrerade installationer. Det aseptiska uppgraderingspaketet säkerställer kompatibilitet med aseptiska tankar, ventiler och nedströms aseptisk fyllningsutrustning för PET- eller glasförpackningar i tappningsanläggningar. Den kompakta konstruktionen och servicepunkterna möjliggör smidig installation i befintliga begagnade linjeuppställningar. Maskinens skick & underhållshistorik Enheten erbjuds som en begagnad maskin, klar för drift. Inkluderingen av förberedelse- och uppgradering till aseptisk homogenisatorkonfiguration möjliggör snabb driftsättning och uppfyller hygienkraven för produktion. Regelbundet underhåll av denna modell inkluderar typiskt kontroll av tätningar, pump- och ventilinspektion, tryckkalibrering samt verifiering av aseptisk barriär. Fedpfx Aozd Ulyel Uogg Driftprestanda & mångsidighet TA25-serien är känd för stabilt tryck och effektiv partikelstorleksreduktion, vilket bidrar till produktsäkerhet, konsistens och hållbarhet vid dryckestillverkning. Den aseptiska designen ger möjlighet till långa körperioder med minimerad kontaminationsrisk, vilket gör modellen särskilt lämpad för högbelastade industriella förpackningslinjer. Med en tryckklass på 250 BAR möjliggörs effektiv homogenisering över ett brett produktområde...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: AT86, Begagnad värmtunnel Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017, upp till 12 000 flaskor per timme Teknisk information och användning av värmtunnel HTD12 Fgedpfx Aovxz Axel Ueg Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12 från 2017 med en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme värmer upp flaskor med ett hetvattensystem, vilket gör den idealisk för användning inom tappningsindustrin. Dessutom arbetar denna värmtunnel pålitligt och är utrustad med avancerade tekniska funktioner. Den hanterar cylindriska flaskor i olika storlekar och säkerställer samtidigt hög effektivitet och driftsnoggrannhet. Tekniska data för den använda värmtunneln Denna värmtunnel har en hetvattenvärmeväxlare, och användaren måste mata värmaren med varmt vatten via en gaspanna. Detta ger en jämn uppvärmning av flaskorna och optimerar arbetsflödet. Återcirkulationspumpen och torken har en effektförbrukning på 53 kW, vilket ger energieffektivitet med bibehållen hög prestanda. Dessutom hanterar denna värmtunnel upp till 12 000 flaskor per timme (bph) och är därför särskilt lämpad för högkapacitetstappningslinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserar flaskorna i ett kontinuerligt och ordnat flöde, vilket garanterar en jämn termisk behandling. Maskinen är kompatibel med cylindriska flaskor med diametrar från 60 mm till 100 mm och erbjuder därför flexibilitet för olika flaskformat och behållartyper. Tunneln arbetar moturs (från höger till vänster), vilket möter specifika krav för produktionslayouten. Driftsförhållanden och tillverkningsdetaljer Värmtunnel HTD12 säljs i befintligt skick, så köpare kan inspektera maskinen noggrant före köp. Noterbart är att tillverkningen av denna modell skedde 2017, vilket ger en driftsäker och högkvalitativ lösning för integrering i befintliga produktionslinjer. Omar R&G är en etablerad tillverkare med välrenommerat rykte inom tappningsutrustning och har dimensionerat modellen HTD12 för intensiv användning, vilket säkerställer driftsäkerhet även i krävande industrimiljöer. Tekniska och funktionella fördelar Hetvattenvärmeväxlaren ger exakt temperaturstyrning, vilket garanterar en jämn uppvärmning av flaskorna. FIFO-systemet håller flaskorna i inmatningsordning och minimerar därigenom flaskhalsar och fel i hanteringen. Dessutom förenklar den modulära designen och det optimerade layouten underhållet och möjliggör snabb integration i befintliga anläggningar. Systemet kan även hantera flaskor med olika diametrar, vilket erbjuder flexibilitet för olika industriverksamheter. Slutsats för värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017 och kapacitet upp till 12 000 flaskor per timme, erbjuder en kraftfull, tillförlitlig och mångsidig lösning för flaskuppvärmning. Maskinen hanterar 12 000 flaskor per timme, organiserar dem effektivt med FIFO-systemet och stödjer flera flaskformat. Därför är denna värmtunnel ett utmärkt val för höga e...

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT89, Begagnad Tetra Pak Helix-ackumulator 44 meter årsmodell 2018. Den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn på 44 meter från år 2018 samlar och hanterar effektivt produktionsflödet i aseptiska förpackningslinjer. Tetra Pak tillverkade denna modell, benämnd ACHX10-0400-44, år 2018 för hantering av tegelstensformade kartongförpackningar. Tekniska och funktionella egenskaper För det första samlar den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn 44 meter från 2018 behållare med ett spiralformat system som sträcker sig 44 meter. Dess huvudfunktion är att utjämna hastighetsskillnader mellan uppströms- och nedströmsmaskiner, vilket optimerar produktionsflödet och förhindrar driftsstopp. Vidare erbjuder modellen ACHX10-0400-44 hög tillfällig lagringskapacitet och säkerställer ett kontinuerligt flöde av behållare utan att påverka deras strukturella integritet. Fgodpfxsyhbxpo Al Ueg Den spiralfomade arkitekturen optimerar även det tillgängliga utrymmet och minskar fotavtrycket jämfört med andra linjära ackumuleringssystem. Tack vare denna konfiguration erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn från 2018 hög driftseffektivitet med lägre utrymmesbehov, vilket särskilt lämpar sig för linjer med komplexa layouter. Material och kompatibilitet Ackumulatorn hanterar tegelstensformade kartongbehållare varsamt, vilket förhindrar deformationer eller skador på förpackningarna. Vidare är konstruktionen utförd i korrosionsbeständiga och lättdesinficerade material som uppfyller livsmedelsindustrins krav. Transportband och interna komponenter minimerar friktionen och säkerställer smidig förflyttning av behållarna. Integration med produktionslinjen Det är viktigt att den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn lätt kan integreras i befintliga förpackningslinjer, särskilt tack vare kompatibiliteten med Tetra Pak:s fyllnings- och förslutningsmaskiner. Det avancerade elektroniska styrsystemet synkroniseras med produktionen och justerar ackumulerings- och frisläppningshastigheten dynamiskt efter driftskraven. På så sätt optimeras produktionsflödeshanteringen och risken för flaskhalsar eller fördröjningar i linjen minskas avsevärt. Driftsfördelar Genom att använda begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorer kan tillverkare kraftigt förbättra produktionseffektiviteten. Den minimerar maskinstopp och optimerar fabrikens totala prestanda. Dessutom förenklar den kompakta och modulära designen installation och underhåll, vilket sänker driftskostnaderna. Tetra Pak:s högkvalitativa konstruktion garanterar systemets pålitlighet, med fokus på robusthet och lång livslängd. Slutsats om denna Tetra Pak-ackumulator Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn en avancerad lösning för produktionsflödeshantering i aseptiska förpackningslinjer, tack vare sin lagringskapacitet, drifteffektivitet och materialval.

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO1, Använd homogenisator Tetra Pak 4.3 T, aseptisk, begagnadTekniska specifikationer och prestandadataDenna industriella homogenisator är konstruerad för högtrycksbehandling och pålitlig partikelstorleksminskning i dryckes- och livsmedelstillämpningar. Tillverkad av Tetra Pak är TA200-plattformen känd för stabil drift, hygienisk design och robusta komponenter som är lämpliga för kontinuerlig drift. Denna enhet är klassad för 250 bar och uppfyller vanliga krav för bearbetning av mjölk, juice och drycker före påfyllning och förpackning i en begagnad påfyllningslinje eller ett begagnat industriellt förpackningssystem.Tillverkare: Tetra PakModell: TA200Tryckklassning: upp till 250 bar (enligt typskylten)Konstruktionsändamål: Högtryckshomogenisering för dryckesproduktionCE-märkning: FöreliggerAseptisk förmåga: Inkluderar förberedelse/uppgradering för aseptisk homogeniseringAnvändningsområde: Dryckesproduktion och industriella förpackningslinjerAvancerad automatisering och styrsystemTA200-plattformen från Tetra Pak är konstruerad för integration i moderna automationsarkitekturer för dryckesproduktion. Typiska gränssnitt stöder synkronisering med uppströms och nedströms process- och påfyllningsutrustning. Användarvänliga styrningar och tydliga statusindikeringar bidrar till att säkerställa reproducerbara resultat och minska driftstopp.Integrationsklara styrgränssnitt för linjeautomatiseringProcessövervakning för tryck- och flödesstabilitetKonstruerad för konstant homogeniseringsprestanda vid inställt tryckSäkerhetsspärrar enligt industristandardMöjligheter för integration i produktionslinjerDenna homogenisator är lämplig för installation före fyllare och annan påfyllningsteknik i en begagnad påfyllningslinje eller ett begagnat dryckesproduktionssystem. Förberedelsen för aseptisk uppgradering underlättar integration i hygieniska och ultrarena processegment, där produktskydd och hållbarhet har hög prioritet.Kompatibel med fristående eller inline-driftGränssnitt till blandare, pasteuriseringsmaskiner och fyllare i industriella förpackningslinjerFlexibel placering före påfyllning i PET- eller glasbehållareLämplig för flermodellproduktionsflöden inom dryckestillverkningMaskinens skick och underhållshistorikEnheten erbjuds till försäljning inklusive förberedelse/uppgradering för aseptisk homogenisering. Den är optimerad för snabb driftsättning i dryckesproduktionsmiljöer. Rutinmässiga underhållsrutiner kan tillämpas enligt Tetra Paks riktlinjer för att bibehålla prestanda och tillförlitlighet.Kommersiellt erbjudande som ett begagnat industriobjektDriftsklar efter standardinstallation och driftsättningDriftprestanda och mångsidighetHögtryckshomogenisering förbättrar stabiliteten. Fgedpozd Ul Tsfx Al Uog

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, maskin-/fordonsnummer: AT111, Ny UHT-rörsterilisator, homogenisator och CIP-system för mjölk och grädde – 10 000 l/h Tekniska specifikationer och prestandadata Denna indirekta UHT-rörsterilisator är utformad för mjölkbearbetning med variabel hastighet och hög termisk effektivitet. Den garanterar en pålitlig ultra-högtemperaturbearbetning av mjölk och grädde med 40 % fettinnehåll, med hög värmeåtervinning och exakt temperaturreglering i varje processsteg. Kapacitet: Mjölk 10 000 l/h; Grädde 40 % fett 5 000 l/h Värmeväxlare: Rörformig, korrugerade rör av rostfritt stål AISI 316 Produkttemperatur vid inloppet: 8 °C Homogeniseringstemperatur: cirka 65–75 °C (mellanuttag tillgängligt) Fedpjzmpznefx Al Uogg Hålltemperatur: 90–95 °C Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder Utloppstemperatur: cirka 20–25 °C Värmeåtervinning: cirka 70 % i rörvärmeväxlaren Temperaturprofil: Uppvärmning 5 → 115 °C (trycksatt varmvatten vid 132 °C), sterilisering 115 → 142 °C (industriånga ~6 bar), kylning 142 → 27 °C (vatten vid 17 °C), slutkylning 27 → 25 °C (vatten vid 17 °C) Utjämningsbehållare: 200 l, vertikalt cylindrisk, rostfritt stål AISI 304, med 3 nivågivare och CIP-spraysfär Produktpump: Centrifugalpump i rostfritt stål, specialtätning för höga temperaturer, drifttryck 5–10 bar Elektromagnetisk flödesmätare: Flänsmonterad, utgång 4–20 mA Varmvattenkrets: Högeffektiv pump, 14–16 bar, 10 000 l/h; expansionskärl i rostfritt stål; säkerhetsventil; automatisk påfyllning; ånga-vatten-rörvärmeväxlare Temperaturreglering: Pneumatisk modulerande ångventil; högeffektiv kondensatavledare Integrerat CIP: Ledningsförmågemätning, 2 kemikaliedoseringspumpar, 2 x 150 l tankar i AISI 304 (syra och alkali) Konstruktion: För-monterad på en ställning i rostfritt stål AISI 304 med justerbara nivåfötter Avancerade automatiserings- och styrsystem Systemet är utrustat med en modern automatiseringsplattform för att säkerställa stabil UHT-bearbetning, spårbarhet och jämn produktkvalitet. Styrsystem: Integrerad PLC med en 12-tums HMI-touchskärm Skåpkonstruktion: Två skåp i rostfritt stål AISI 304 (elektronik och pneumatik separerade) Elektronikskåp: PLC, HMI, effekt- och automatiseringskomponenter Pneumatikskåp: Magnetventiler och luftfördelning Automatiserade funktioner: Hantering av CIP-cykler, pasteuriserings-/steriliseringsstyrning, temperaturreglering, larminställningar, säkerhetslås Processdatainsamling: Kontinuerlig övervakning av temperaturer, produkttryck, hålltid och flöde Mätteknik: Elektromagnetisk flödesmätare med utgång 4–20 mA för tillförlitlig reglering

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Fgjdpfxswga Iue Al Uog Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: PX15, Begagnad förblandningsmaskin PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, tillverkad av PARMATEC år 1998, ger en kraftfull blandning av drycker. Denna maskin blandar vatten, sirap och CO₂ exakt för att skapa en slutprodukt med utmärkt stabilitet. Dessutom är den, tack vare sin modulära konstruktion och avancerade processkontroll, idealisk för medelstora och stora produktionslinjer. Tekniska egenskaper Modell: Drinkmix 12 000 l/h Tillverkare: PARMATEC Tillverkningsår: 1998 Bearbetningskapacitet: 12 000 liter per timme Huvudkomponenter: Grundstrukturen ger stöd och säkerställer maskinens stabilitet. Vattentanken lagrar vatten för blandning. Sirapstanken rymmer sirap för blandning med vatten. Fsdpfx Asv Ai Hyel Ujgg Cirkulationspumpen förflyttar produkten kontinuerligt genom processlinjen. Kolsyre- och blandningsenheten injicerar CO₂ och säkerställer fullständig homogenisering. Lagringstanken stabiliserar den blandade produkten före påfyllning. Desinfektionspumpen förflyttar desinfektionslösningen effektivt. Kontrollpanelen innehåller alla drift- och övervakningskontroller. Arbetscykel för den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h följer en strukturerad process i fyra steg, vilket garanterar en exakt dosering och noggrann blandning av ingredienserna. Avluftning Först avlägsnar systemet syre från vattnet för att underlätta kolsyrehalten. En exakt mängd CO₂ injiceras innan vattnet leds till huvudtanken. Dessutom skapar ett speciellt utformat munstycke en "regneffekt" som förbättrar syreavskiljningen. Detta säkerställer att systemet är optimalt förberett för nästa steg. Dosering Därefter passerar det avluftade vattnet och sirapen mikrometriska ventiler som reglerar deras flöde med exceptionell precision. Dessutom visar maskinen dessa flödesmängder på speciella, graderade indikatorer, så att operatören kan övervaka processen i realtid. I detta steg säkerställs att den slutliga förblandningen exakt uppfyller dryckens specifikationer.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Mev600, Doservåg för granulat, kaffe, pasta, nötter, bakverk, kryddor, alla löst packade produkter. Dosering: 10 g till 2000 g. • Behållare för råmaterial, placerad ovanpå maskinen, med en volym på 40 liter. • Produkten transporteras via en vibratorränna. • Vibratorränna i rostfritt stål AISI 304. • Vibratorrännans hastighet är justerbar och kan ställas in för snabbare dosering av större vikter och långsammare dosering för finjustering. • Elektronisk lastcell på vågplattan med elektronisk viktövervakningsanordning. • Minimal och maximal vikt: från 10 gram till 2000 gram (beroende på produktens volym). • Spänning: 220 V, enfas, 50 Hz. • Luftanslutning: 50 liter/cykel. FÖRSLUTNINGSMASKIN, KONTINUERLIG, MODELL MINISEALING (kompatibel med doseringsanläggningen) • Horisontell, KONTINUERLIG TERMOFÖRSLUTNINGSMASKIN med lutande band, justerbar bandhastighet och justerbar temperatur för förslutning av påsar. • Utrustad med DATASKRIVARE, 2 rader. Fjdezx Rk Uopfx Al Uogg • 220 V, enfas, 50 Hz. • Reservdelssats ingår. • MASKINEN LEVERERAS MED ALLA APPARATER OCH BRYTARE ENLIGT CEE-STANDARD. Pris (valfritt): 3 500,00 EUR.

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), En flaskpackare A+F Contiflex med integrerad brickresare A+F Multiformer erbjuds. Maximal kapacitet: 220 flaskor/min, anslutningseffekt: 14 kW, längd: 7789 mm, bredd: 1977 mm, höjd: 3284 mm. Drifttimmar: ca 600 h. Komplett dokumentation finns tillgänglig. Visning möjlig. Fjdpfxem Nckfj Al Ujgg

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 39 600/tim, ytterligare tillbehör finns tillgängliga. Fjdemdry Hopfx Al Uegg

Tillverkningsår: 1991, skick: färdig att användas (begagnad), Fyllningslinjen inkluderar: (1) Tomglasavlyftare Kettner Presant Super, tillverkningsår: 1990 (2) Sköljare Krones Gripstar, tillverkningsår: 1991 (3) Fyllare Krones FKVCF 110, tillverkningsår: 1991 (4) Naturkorkare Bertolaso Delta 416S, tillverkningsår: 1991 (5) Korktransportör (6) Trådbindare Kematec Dratomat 20, tillverkningsår: 1991 (7) Avpalleterare Schneider EPA 211, tillverkningsår: 1991 (8) Avpalleterare Schneider EPA 505, tillverkningsår: 1991 (9) Kapselmaskin Robino Zenith 2-32 Otticoo, tillverkningsår: 1991 (10) Etiketteringsmaskin Krones Solomatik 20-8-4, tillverkningsår: 1982 (11) Kartongpackare Kettner Robot BE3/CT, tillverkningsår: 1990 (12) Paternoster för kartongtransport (13) 2x kartonguppfällare Kettner KAF 2400 F, tillverkningsår: 1996 (14) Kapsyleringsmaskin Kettner HD 2500, tillverkningsår: 1990 (15) Pallastare Kettner Pressant Universal, tillverkningsår: 1990 (16) Buntare Born HB R 240/430, tillverkningsår: 1990 (17) Pallrullbana (18) Rullbana, kapacitet: 18 000 flaskor/tim, med dokumentation, lämplig för mousserande vinflaskor, anläggningen har varit ur drift i tio år. Fgodpfxsk Nm Nro Al Ujg

Tillverkningsår: 1986, skick: färdig att användas (begagnad), Genomströmningseffekt: 90-120/h, fatmått: 365-570x355-650 mm, med bruksanvisning och ritning. Fgjdpfx Alshp N Uco Uog

Tillverkningsår: 2004, skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 24 000/tim, Bandhastighet: 0,5 m/s, Format: 0,25l GASTRO/0,5l GASTRO/0,7l GBD/0,75l GBD, GASTRO, med sorteringssystem HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Anläggningen renoverades i oktober 2021. Fedehix Ukopfx Al Uegg

Tillverkningsår: 1987, skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 8 000 flaskor/tim, maskinen är fullt funktionsduglig. Fgedpfx Ajhr R Nyol Usg

Tillverkningsår: 2008, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Blažek ABM-5 D – stickförpackningslinje till salu – 3 maskiner tillgängliga Tre fullt fungerande Blažek ABM-5 D-stickförpackningslinjer, inklusive efterföljande uppsamlingsstationer, säljes. Anläggningarna har utvecklats speciellt för exakt förpackning av fint kornigt socker och är utrustade med en volymetrisk doseringsfunktion för granulat och kristallina råvaror. Tack vare sin robusta konstruktion och pålitliga teknik är maskinerna också lämpliga för ett stort antal andra ströbara produkter med liknande egenskaper. Tekniska data Tillverkare: Blažek Typ: ABM-5 D Doseringssystem: Volymetrisk dosering Lämplig för: Fint kornigt socker Granulat Kristallina råvaror Aktuell utförande: 5 stick per cykel Inklusive efterföljande uppsamlingsstation Maskinerna är fullt fungerande Tillgängliga anläggningar Tillverkningsår 2008 Fjdpfxszvww Nj Al Ujgg Tillverkningsår 2008 Tillverkningsår 2016 Skick Alla anläggningar är i fungerande skick. En demonstration i testdrift på plats är möjlig efter överenskommelse, så att intressenter kan övertygas om maskinens funktion och prestanda. Besiktning En besiktning av anläggningarna är möjlig efter överenskommelse. Vi tillhandahåller gärna ytterligare teknisk information, bilder eller en video av ett testkörning. Vid intresse ser vi fram emot att höra från er.