Anläggningar för buteljering av mineralvatten begagnade till salu (21)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M311, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Pentablock-fyllmonoblock kombinerar sköljning, fyllning, korkning och trådhättsapplicering i en enda kompakt rotationskonstruktion för hantering av glasflaskor. Tillverkad av Mondial och levererad i utförandet LD 16-16-3E/PK-1RF-1V, erbjuder den en robust mekanisk design med exakt flaskhantering över skölj-, fyll-, stängnings- och trådhättstornen. Den lämpar sig för second hand-installationer och integration i en begagnad fyllningslinje inriktad på dryckesproduktion och industriell förpackning. Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Flaskmaterial: Glas Flaskformat: Kompatibel med 0,33L- och 0,75L-flaskor Sköljtorn: 16 gripdon (roterande) Fylltorn: 16 ventiler, gravitations-/ljustäckt fyllteknik Stödda förslutningar: Kronkapsyl, champagne-pilskork Trådhättsapplicering: Integrerad trådhättsapplicator för champagne-liknande förslutningar HMI: Siemens OP73 Micro Typiska applikationer: Vin, mousserande vin och specialdrycker på glas Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken har en integrerad automationsarkitektur med ett användarvänligt HMI för inställningar, receptformat och diagnostik. Operatörerna gynnas av tydliga larmmeddelanden och vägledda arbetsflöden som minskar stilleståndstid och underlättar byte mellan flasktyper och förslutningar. Styrsystemet stödjer koordinerade rörelser över tornen för stabil produkthantering och konstant fyllningsnoggrannhet. Siemens OP73 Micro HMI för övervakning och kontroll Rsdpex Ivq Iofx Agdep Programmerbara formatparametrar för olika flaskstorlekar Låsbara skyddsmekanismer och säkerhetslogik för operatörsskydd Snabbinställning för höjd- och stjärnhjulsbyte Linjintegration och maskinanslutning Maskinen är konstruerad för att fungera som en fristående monoblockenhet eller integreras i en komplett produktionslinje; den accepterar in- och utmatningsbanor för sömlös anslutning till föregående och efterföljande utrustning som etiketterare, inspektionsstationer och packmaskiner. Dess rotationsdesign möjliggör formatdelar för olika glasflaskstorlekar och förslutningstyper och säkerställer därmed kontinuerlig kapacitet och varsam hantering. Inline-integration med standardtransportsystem Multiformatskapacitet: 0,33L och 0,75L glasflaskor Flexibilitet vid förslutningar: Kronkapsyl och champagnekork med trådhätta Lämplig för produktionsmiljöer för flaskjäst öl och traditionellt tillverkade mousserande viner Maskintillstånd och underhållshistorik Maskinen levereras i driftdugligt skick med kommersiellt fokus på tillförlitliga, begagnade fyllningsmaskiner. Standardiserade servicepunkter är lättåtkomliga med tydliga rutiner för schemalagda inspektioner och hygien för att säkerställa konsekvent kvalitet. Driftsklar: Ja Rutinerad tillgång för inspektion och rengöring Stödjer desinfektion...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: M319, Tekniska data och prestanda Denna automatiska fyll- och förslutningsmonoblock är utvecklad för pålitlig medelstor kapacitet i dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad av SIG år 2012 kombinerar den fyllning och förslutning på en kompakt ram för att minska platsbehovet och förenkla formatbyten. Utformad för andrahandsinstallationer och uppgraderingar av en begagnad fyllningslinje erbjuder den tillförlitlig prestanda med standardiserade anslutningar och CE-märkning. Tillverkare: SIG Modell: GTN-00 Tillverkningsår: 2012 Produktionskapacitet: 6000 flaskor/tim Flaskformat: Kompatibel med flaskor från 0,5 L till 1,0 L Behållare: Avsedd för hantering av PET- och glasflaskor Drifttimmar: 10 000+ Elanslutning: 380 V, trefas, 50 Hz Rjdpfx Asymdqfsgdep Full last nominell ström: 120 A Högsta motors nominella ström: 5,4 A Kortslutningsbrytarförmåga: 5000 A Konstruktion: Förpackningsmaskin med CE-märkning Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är konfigurerad för automatiserad drift med centraliserad maskinstyrning och garanterar stabil produktion på 6000 flaskor per timme. Den elektriska arkitekturen är standardiserad för 380 V, 50 Hz trefassystem och stödjer säker integration i befintliga fyllningslinjer. CE-märkningen säkerställer säkerhetskretsar och korrekt maskininkoppling, medan den integrerade designen förenklar synkronisering mellan fyllare och förslutare för att minimera stillestånd vid formatbyten. Integrering i produktionslinje Enheten är väl lämpad för integration i en begagnad fyllningslinje eller som fristående monoblock i dryckesproduktion. Det justerbara arbetsområdet stödjer flaskformat från 0,5 L till 1,0 L och är kompatibel med både PET- och glasflaskor, vilket gör den anpassningsbar till olika industriella förpackningsbehov. Transportörer och uppströms/nedströms moduler kan synkroniseras mot linjehastigheten för att möjliggöra effektiv inmatning och urlastning. Maskinstatus och underhållshistorik Maskinen är begagnad med över 10 000 drifttimmar och är konfigurerad för driftsberedskap, under förutsättning att vanliga installations- och idriftsättningsprocedurer följs. Dess CE-märkta konstruktion och väldokumenterade försörjningsdata visar på en väl underhållen industrimaskin lämpad för fortsatt användning i dryckesproduktion. Driftprestanda och mångsidighet Genom att kombinera fyllning och förslutning på en och samma ram elimineras överföringspunkter mellan maskiner och platsbehovet minskas. Kapaciteten på 6000 flaskor/tim är idealisk för medelstora företag, kontraktstappning samt linjeexpansioner. Flexibiliteten för PET- och glasflaskor från 0,5 L till 1,0 L ger snabb omställning vid ändringar i produktmixen. Det integrerade förslutningssystemet säkerställer exakt åtdragningsmoment enligt vald kapsyltyp, förutsatt korrekt utrustning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: R83, Tekniska data och prestanda Denna roterande burkfyllningsmaskin är konstruerad för applikationer med kolsyrade läskedrycker och högvolymproduktion av drycker. Med ett robust roterande karusell och exakt isobar fyllningsteknologi stödjer den flera aluminiumformat och bibehåller produktens integritet samt kolsyrans stabilitet. Tillverkad av Tecno-Food Group levererar Master-Can-konfigurationen pålitlig prestanda för begagnade och andrahands fyllningslinjer inom industriell förpackning. Fyllningsteknik: Isobar för kolsyrade drycker Ventilantal: 50 Serie: 50 Karusellpitch: 113 mm Karuselldiameter: 1800 mm Rotation: Moturs Grundhastighet per format: 23 000 burkar/h (0,5 L) Maximal hastighet: 28 000 burkar/h (0,33 L) Kompatibla format: 0,33 L, 0,5 L burkar Fyllningstemperatur: 18 °C CO₂-innehåll: 8 Installerad effekt: 20 kW Huvudströmförsörjning: 380 V Frekvens: 50 Hz Hjälpspänning: 24 V Styrskåpets kapslingsklass: IP55 (yttre), IP20 (inre) Tillverkningsår: 2008 Avancerade automations- och styrsystem Elsystemet är utformat för industriella miljöer med 380 V, 50 Hz och har en 24 V hjälpkrets för styrning och sensorer. Kapslingsklasser IP55 (yttre) och IP20 (inre) säkerställer tillförlitlig drift i dryckestillverkning. Den roterande arkitekturen och definierad karusellpitch möjliggör exakt dosering och konstant fyllnadsnivå vid höga hastigheter. Industriell kraftförsörjning vid 380 V, 50 Hz 24 V hjälpkrets för styrning Intrångsskydd: IP55 yttre / IP20 inre Snabba formatbyten för 0,33 L och 0,5 L Moturs roterande maskin för ökad flexibilitet i standardlayouter Integration i produktionslinjer Designad för sömlös integrering i kompletta produktions- och förpackningslayouter för dryckesindustrin. Denna fyllare kan smidigt länkas till uppströms- och nedströmsenheter, typiskt för begagnade fyllningslinjer. Uppströmskompatibilitet med burkavpalleterare, skölj-/rengöring med joniserad luft och transportteknik Nedströmsanslutning mot burkförslutare (can seamer), täthetstest, pastörisering, etikettering/inkjetkodning samt packare Enkeldrift eller in-line med standardtransportsystem Multi-format arbetsflöde för aluminiumdoser 0,33 L och 0,5 L Maskintillstånd & underhållshistorik Maskinen rapporteras vara i produktion, vilket indikerar aktiv drift. Detta möjliggör snabb återstart i en begagnad dryckesfyllningsmiljö och minimerar igångsättningstider. Det antas att sedvanliga underhållsrutiner för fyllningslinjer för kolsyrade drycker har följts under produktionen. Rjdpfx Aoymdp Iogdep Driftsstatus: I produktion Lämplig för snabb återstart i en begagnad fyllningslinje Prestanda och mångsidighet Optimerad för kolsyrehaltiga drycker ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M321, Tekniska data & prestanda ACMA GD RC15/6-200 är en roterande fyllningsmonoblock med integrerad förslutare och kapsylorienterare, utvecklad för industrins höga krav på driftsäker förpackning. Denna begagnade enhet levererar tillförlitlig prestanda för ett brett utbud av flytande produkter i flaskor och kombinerar exakt fyllning med effektiv förslutning på en kompakt karusellplattform. Dess formatomfång och flexibilitet gällande kapsyler gör den till ett utmärkt val för uppgradering av en begagnad fyllningslinje eller till expansion av en industriell förpackningscell. Tillverkare: ACMA GD Modell: RC15/6-200 År: 2003 Maskinkoncept: Roterande fyllningsmonoblock med förslutare och kapsylorienterare Kapacitet (500 ml): upp till 85 flaskor/min Kapacitet (650 ml): ca 40–75 flaskor/min Flaskformat: Kompatibel med 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Stödda kapsyler (exempel): Skruvkapsyl, push-pull-skruvkapsyl, återfyllningsbar skruvkapsyl, flip-top-skruvkapsyl Fyllkarusell: 15 ventiler (enligt modellbeteckning) Förslutningstorn: 6 huvuden (enligt modellbeteckning) Certifiering: CE-märkt Avancerade automations- och styrsystem RC15/6-200 integrerar synkroniserade roterande fyllnings- och förslutningstorn med automatisk kapsylorienterare och -matning. Formatdelarna är överskådliga och snabbytbara för snabba byten mellan olika flaskstorlekar, vilket stöder effektiva produktbyten och minimerar stilleståndstid. Användarvänlig styrning samordnar timing av fyllning och förslutning för konstant produkttakt och jämna åtdragningsmoment. Synkroniserad roterande fyllare/förslutare med integrerad kapsylorienterare Snabbbytta formatdelar för flera flaskstorlekar Redsymdpzepfx Agdjp Processäkerhet för reproducerbar fyllningsprecision och förslutningskvalitet CE-godkänt säkerhetsstyrsystem och skyddade åtkomstområden Integrationsmöjligheter för produktionslinjer Denna fyllningsmonoblock kan integreras sömlöst i kompletta förpackningslinjer. Den kan köras inline med flaskorienterare före och efterföljande utrustning såsom separat triggerförslutare, etiketteringsmaskiner och kartonerare. Formatomfånget från 0,5 l till 1,0 l stödjer multi-SKU-drift i industriell förpackning och dryckesproduktion för stilla vätskor. Inline-drift med in- och utmatande transportörer Kompatibel med skruvkapsylekosystem och efterföljande triggerförslutare Flexibla format: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Lämplig för integration i begagnad fyllningslinje eller nya anläggningar Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade roterande fyllningsmonoblock är driftklar utrustning som är redo för insats efter konventionell linjeintegration och igångkörning. CE-märkningen på originaltypskylten understryker efterlevnad av europeiska säkerhetskrav vid tillverkningstillfället.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: M268, Begagnad fyllningsmonoblock GALDI RG50 upp till 3000 bph Teknisk data för begagnad GALDI monoblock Den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50, upp till 3000 bph, erbjuder hög prestanda och tillförlitlighet för produktion av färska flytande produkter såsom mjölk, grädde och fruktjuicer. Den har en kapacitet på upp till 3000 kartonger per timme, vilket gör den idealisk för mellanstora produktionsanläggningar som kräver snabb och konstant drift. Maskinen kännetecknas av både hastighet och effektivitet. Produktionskapacitet och kartongspecifikationer Rsdpfx Aevgvgusgdsp Galdi har utvecklat modellen RG50 för att bearbeta upp till 3000 kartonger per timme. Maskinen stödjer fyllningsvolymer på 0,25, 0,5 och 1 liter i kartonger med mått 70 x 70 mm, stil B. Dessa specifikationer säkerställer att monoblocken effektivt hanterar olika format och bibehåller hög drifteffektivitet. Detta ger mångsidighet för olika förpackningsbehov. Elanslutning och energiförbrukning Denna monoblock förbrukar 20 kW och arbetar på 380 V, 50 Hz. Dessa krav är standard för industrianläggningar av denna typ. Produktionsanläggningar bör säkerställa att deras elektriska infrastruktur uppfyller kraven för att undvika kompatibilitetsproblem eller driftstopp. God planering förebygger onödiga produktionsförseningar. Tillverkningsår och skick Den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 bph är tillverkad 2005. Trots 22 506 drifttimmar är maskinen fullt fungerande efter en total översyn 2019. Den finns nu lagrad och säljs i befintligt skick. Den senaste servicen ökar maskinens driftsäkerhet och därmed dess värde. Mått och vikt Maskinen har måtten 4,70 meter lång, 2,45 meter bred och 2,85 meter hög, med en total vikt på 2500 kg. Dessa kompakta mått gör det enkelt att integrera maskinen i befintliga produktionslinjer. Produktionspersonalen bör säkerställa tillräckligt utrymme för installation och framtida underhåll. Korrekt planering av arbetsytan garanterar smidig installation. Kompatibla produkter Den begagnade GALDI RG50 monoblocken upp till 3000 bph hanterar färska flytande produkter, som mjölk, grädde och juice. Maskinteknologin bevarar kvaliteten hos känsliga produkter och bibehåller deras sensoriska egenskaper under fyllningsprocessen. Operatörer måste säkerställa att produkterna följer maskinens specifikationer för att undvika kvalitetsproblem eller driftstörningar. Dessutom bidrar den...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M245, Begagnad Galdi fyllmonoblock, max kapacitet 6 000 flaskor per timme Redpfx Agsvgt N Hodjp Introduktion till avancerad fyllningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfull fyllmonoblock från 2010, betraktas som en hörnsten i moderna fyllningslinjer. Efter en nyligen genomförd översyn uppvisar den oöverträffad effektivitet och tillförlitlighet. Med hastigheter upp till 6 000 flaskor per timme sätter denna maskin en branschstandard. Den är särskilt designad för Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom-behållare. Dessutom använder den 36 mm Elocap-lock, vilket visar dess mångsidighet och anpassningsförmåga till olika förpackningsbehov. Garanti för oöverträffad produktsäkerhet hos Galdi fyllmonoblock En avgörande egenskap hos Galdi RG260A är dess desinfektionsnivå, som når upp till LOG5 och garanterar högsta produktssäkerhet. Denna förmåga är särskilt viktig på en marknad där konsumenternas hälsa och säkerhet är av största betydelse. Maskinens konstruktion och drift följer därför strikta hygienstandarder och ger producenter trygghet. Anpassningsbarhet till ett brett produktsortiment Maskinens flexibilitet understryks av dess förmåga att hantera flera förpackningsstorlekar. Från 500 ml till 1 000 ml kan den bearbeta olika produktvolymer. Denna anpassning gäller för en bred produktportfölj, oavsett om det gäller mejeriprodukter, juicer, flytande livsmedel eller vätskor med hög viskositet. Dess konstruktion stödjer även produkter som innehåller partiklar och fibrer och ger en smidig drift utan kvalitetsförlust. Skräddarsydd effektivitet för kylkedjefördelning Maskinen är specialanpassad efter kundens krav och har en 36 mm XE-lockapplikator. Den inkluderar även ett lockmatningssystem som förbättrar driftseffektiviteten. Integrationen av en CIP-returpump illustrerar maskinens fokus på hygien och enkel underhållning. Genom att använda gravitations- eller lätttrycksfyllning garanteras en exakt och skonsam hantering av produkterna. Teknologisk förträfflighet för optimal prestanda Vidare är Galdi RG260A utrustad med avancerade tekniska komponenter, däribland dubbelt indexeringsmagasin och LOG5-steriliseringssystem. Sterila luftfilter och en servostyrd tvärlockapplikator bidrar till dess överlägsna prestanda. Den aseptiska dubbla membranfördelaren med specialanpassade in- och utloppsventiler säkerställer hermetisk tätning mot yttre miljöer. Innovativa fyllningslösningar för Galdi fyllmonoblock Maskinen använder även ett bottom-up-fyllningssystem som är utformat för att minimera stänk och skumbildning. Detta tillvägagångssätt är avgörande för att bevara produktens integritet och utseende. En särskild sluten fyllningsbox för det aseptiska fyllområdet och ett automatiskt CIP-SIP-system förbättrar ytterligare hygienförhållandena. Systemet hålls sterilt under hela fyllnads- och förslutningsprocessen tack vare trycksatt steril luftånga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: M302, Begagnad monoblock-isobarisk fyllningsmaskin Filltec 8000 bph – Översikt Begagnad isobarisk fyllningsmonoblock Filltec Varifill32/8 (tillverkningsår 2006), komplett med AROL-kapsylerare. Denna begagnade anläggning är utformad för dryckesproduktion av kolsyrade och stilla produkter, med en nominell kapacitet på 8 000 flaskor per timme. Utrustad med 32 ursprungliga mekaniska fyllventiler och en 8-huvudig kapsylerare för 26 mm aluminiumkronkapsyler är detta en robust lösning för en begagnad fyllningslinje i moderna industriella förpackningsmiljöer. Rotationsriktning: medurs. Art.nr: M302. Tekniska specifikationer & prestandadata Viktigaste data Tillverkare / Modell: Filltec Varifill32/8 Teknologi: Isobarisk roterande fyllare med mekaniska ventiler Tillverkningsår: 2006 Skick: I drift (begagnad) Nominell kapacitet: 8 000 bph Produkter: Kolsyrade och stilla drycker Hantrerade format: 5 format Flaskdiameter: 60–80 mm Rotationsriktning: Medurs Aseptisk utförande: Nej (Standard isobarisk) PLC: SIEMENS S7 – 300 Fyll- och kapsyleringsgrupp Fyllare: 32 ursprungliga mekaniska fyllventiler Kapsyleringstyp: 26 mm aluminiumkronkapsyl Medföljande enheter: Fyllare + kapsylerare (ingen sköljmaskin) Elektriska specifikationer Huvudmatning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3F + N + PE (separerad nolla och jord) Hjälpaggregat: 24 VDC Instrumentspänning: 24 VAC – 230 VAC Skyddsklass: IP54 (maskin och motorer) Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken använder en industriell styrningsarkitektur baserad på 24 VDC hjälpkretsar och separata kraft-/instrumentkretsar för stabil drift. Kapslingar och motorer med skyddsklass IP54 ger tillförlitlig prestanda i miljöer för dryckesproduktion. Säkerhetsanordningar med spärr och standard säkerhetskretsar underlättar efterlevnad vid drift av en begagnad fyllningsanläggning. Fördelar med processkontrollen Isobarisk fyllning säkerställer jämn produktkvalitet för kolsyrade drycker Mekaniska fyllventiler för repeterbar volymetrisk noggrannhet Synkronisering av AROL-kapsyleringsrevolver med fyllaren för säker applicering av 26 mm kronkapsyler Linjeintegrationsmöjligheter Detta monoblock är redo att integreras i befintliga begagnade eller nya industriella förpackningssystem. Anslutning och gränssnitt Uppströms kompatibilitet: Inmatningsband, fristående sköljmaskin eller blåsare (ingår ej) Nedströms kompatibilitet: Transportband till etiketterare, inspektionssystem, packare och palleterare Formatväxling: Stjärnhjul och styrningar för flaskdiameter 60–80 mm i 5 format Elanslutning: Enskild 400 V 50 Hz matning med 24 VDC hjälpkretsar enligt spec Rjdpfx Asyhcgnjgdep Maskinstatus och underhållshistorik Driftstatus: I produktion Originalutrustning: 32 mekaniska fyllventiler bl...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Fyllare–Kapsylerare – Översikt Krones PET Block 54/8 är en begagnad monoblock-enhet bestående av en isobarisk rotationsfyllare med fasta ventiler och en roterande skruvkapsylerare för PET-flaskor. Enheten är utvecklad för dryckesproduktion och industriell förpackning och lämpar sig idealiskt för integration i en begagnad fyllningslinje som kräver mottrycksfyllning och användning av PCO 1881-skruvkapsyler. Med 54 fasta fyllventiler och en kapsylerare med 8 huvuden levererar den pålitlig prestanda för stora PET-flaskor med exakt halsstyrning. Tekniska data och prestanda: Konfiguration: Monoblock fyllare–kapsylerare (fyllare + kapsylerare; inget sköljmodul) Fyllningsteknologi: Isobarisk, stationära ventiler med mottryck Antal fyllventiler: 54 Ventilavstånd (centrumavstånd): 126 mm Kapsylerare: 8-huvudig roterande skruvkapsylerare för plastkapsyler Flaskhals-utförande: PCO 1881 (short finish) – plastskruvkapsyler Flaskmaterial: PET Kapacitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flaskor/tim; 3,0 L = 7 000–8 000 flaskor/tim Maskinrotation: medurs Totala mått: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vikt ca: 7 500 kg Referens: M302 Moduldeltaljer Fyllkarusell: 54 ventiler, utformad för kolsyrade drycker och mottrycksdrift; även lämplig för stilla drycker med inertisering beroende på utrustning. Kapsylerartorn: 8 kapsylerhuvuden, optimerade för PCO 1881 plastskruvkapsyler; jämn åtdragningsmoment och halsstyrning för PET-behållare. Avancerade automations- och styrsystem PLC-plattform: Siemens S7 för processtyrning, diagnostik och integration. Signaler och I/O: Förberedd för standard digitala signaler för synkronisering med före- och efterliggande utrustning i en begagnad fyllningslinje. Processtyrning: Mottrycksprocesserna styrs av PLC för stabil fyllnivå och CO₂-bevarande. Integration i produktionslinjen Linjekompatibilitet: Idealisk för dryckesproduktion som vill uppgradera eller utöka en begagnad förpackningslinje. Tidigare utrustning: Kan anslutas till externa flasksköljare eller sträckblåsmaskiner (ingår ej). Efterföljande utrustning: Kompatibel med transportörer, etiketterare, packare och palleterare. Hanteringssystem: PET-halsstyrning för stabil överföring mellan fyllare och kapsylerare. Maskintillstånd och underhållshistorik Status: Finns i lager; fyllare demonterad och inlagrad. Driftsstatus: Färdig att användas efter service/underhåll. Anslutningar: Inte ansluten. Drifttimmar: Ej angivet. Typisk tillgänglighet: Enheten kan göras leveransklar efter service inom normal ledtid. Driftsprestanda & flexibilitet Rsdpfxoyhcgbj Agdep Processfördelar: Den isobariska konstruktionen med fasta ventiler möjliggör skumningsfri fyllning, minimerar syreinträngning och säkerställer jämn fyllnivå för stora PET-format. Formatområde: Optimerad för 1,5 L och 3,0 L flaskor; ytterligare format ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, maskin-/fordonsnummer: M305, Begagnad rotationsfyllare-kapsyleringsmonoblock 24/8 för PET- och HDPE-flaskor – översikt Denna begagnade rotationsmonoblock kombinerar en volymetrisk kolvfyllare med 24 ventiler och en pick-and-place-spindelkapsylerare med 8 huvuden, utvecklad för PET- och HDPE-flaskor upp till 1 l. Maskinen är utformad för industriella förpackningsmiljöer och är en robust komponent för begagnade fyllningslinjer som hanterar trycklösa produkter som rengöringsmedel och flytande tvål. Utrustningen har en lackerad stomme av järn, paneler i rostfritt stål och ett heltäckande skyddshölje med säkerhetsanordningar för driftsäker prestanda vid höga kapaciteter. CE-märkning och komplett dokumentation underlättar integrationen i dryckesproduktion samt hushålls- och kroppsvårdslinjer där icke-isobar och icke-aseptisk fyllning krävs. Tekniska specifikationer & prestandadata Konfiguration: Rotationsfyllare-kapsylerare-monoblock (24/8) Förpackningsmaterial: PET, HDPE Produkttyper: Flytande tvättmedel, flytande tvål (lämplig för icke-kolsyrade, icke-aseptiska applikationer) Fyllningsteknik: Volymetrisk kolvfyllning Antal fyllventiler: 24 Muntyp: Rörliga munstycken Max fyllvolym: upp till 1 l Kapsyler: Pneumatisk spindelkapsylerare med 8 huvuden Locktyp: Plastskruvlock (en lockstorlek f.n. bearbetad) Maskinrotation: Medurs Nominell kapacitet: upp till 5 000 flaskor/timme (beroende på produkt, flaska och lock) Isobar: Nej (trycklös fyllning) Aseptisk: Nej Integrerad sköljare: Ingår ej Fyllningssektion Skruv för flaskinmatning Central produkttank med magnetnivåvakter 24 pneumatiska cylindrar, övre- och underplattor Innerplattor med rostfritt stål/Viton-tätning Individuell ventilöppning/-stängning per station Kapsyleringssektion 8 pneumatikhäften med spindelkapsylering Pick-and-place locköverföring Vibrationsmagasin för lock (en lockstorlek) Lockbägare och lockränna (en lockstorlek) Automatisk lockmatare Mekaniskt & strukturellt Stomme: Lackerat järn Utvändiga paneler: Rostfritt stål Skyddshölje: Stängt med dörrar och säkerhetsfunktioner Avancerade automations- och styrsystem Pneumatiskt manöverbord för fyllare och kapsylerare Elskåp med CE-godkända komponenter Kopplingsschema ingår för optimerad idrifttagning Magnetisk nivåkontroll i produkttanken för stabil fyllning Linjeintegrationsmöjligheter Rodpfxoyhb R Se Agdjp Detta monoblock integreras sömlöst i begagnade fyllningslinjer för industriell förpackning och dryckesproduktion av stillastående, trycklösa vätskor. Karusellrotation medurs, flaskinmatningsskruv och lockhanteringssystem möjliggör enkel anslutning till uppströms transportörer, depalletiserare, skölj...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: M301, Begagnad CFT oljefyllningsmonoblock – Comaco 6000 flaskor/timme – Översikt Denna begagnade CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 är en volymetrisk monoblockmaskin för fyllning och påpressning av matolja. Den är tillverkad 2008 och är för närvarande i drift. Den är en beprövad anläggning för industriella förpackningsmiljöer som vill utöka eller uppgradera en befintlig fyllningslinje med en begagnad anläggning. Vi kan sälja den i befintligt skick (sedd och gillad) eller med uppgraderings- och förebyggande underhållsarbete för att förbereda monoblocket för produktion. Uppgraderings- och förebyggande underhållsåtgärder För att säkerställa tillförlitlighet och produktionsberedskap kan följande uppgraderingsåtgärder utföras vid behov: – Montering av maskindelar i KBB-verkstaden – Allmän rengöring av maskinen – Allmän smörjning (fettning, oljenivåkontroll och eventuell oljebyte) – Kontroll av gummidetaljer (remmar och tätningar) med eventuell byte – Maskinstart: Kontroll av elektriska kretsars integritet och korrekt funktion i manuell/automatisk drift – Kontroll av tillgänglighet och integritet på formatväxlingsutrustning Tekniska specifikationer & kapacitetsdata Fyllare – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volymetrisk) Produkt: Matolja (fylltemperatur 10–30 °C) Fyllsystem: 6 volymetriska doseringsgrupper (cylindrar & kolvar, konventiler), utanför halsfyllning; max. dos 10 500 cc Munstycken: 6 + 6 + 6 patenterade munstycken för matoljor Noggrannhet: 1σ = 0,6 g Mekaniska data: Fyllningsdelning 377 mm; delningscirkel diameter 720 mm; max. behållardiagonal 220 mm; max. höjd 460 mm Rodpfxjyhbtgo Agdop Konstruktion: Sockel i lackerat stål, helt övertäckt med rostfritt stål AISI 304; produktbehållare i AISI 304 med konvex botten och flottörnivåreglering Kapsylpåpressare – TA/3 (påpressbar) – 3 kapsyleringshuvuden med PP320 påpresshuvuden och positivt pickelsystem (vakuumassist) – Nominell kapacitet: upp till 6000 flaskor/timme för PET-presskapsyler – Delningscirkel diameter 360 mm; maskindelning 377 mm – Pick & Place kapsylöverföring; härdade stålkammar för huvudkolvar – Automatisk höjdjustering av el-tornet; centralsmörjning delad med fyllaren – Två kapsylhissar med vardera 300 l täckt behållare, med pallband och låg-nivå kontroll; mobila ramar i rostfritt stål på hjul Format, kapsyler och riktvärden för prestanda: PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Plåtburk: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) Påpresskapsyler: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flexutlopp som är gemensamt för alla plåtburksformat Fyllningskapacitet ca: upp till 3500 flaskor/h (1 L PET Ø20), 3000 flaskor/h (2 L PET Ø28), 2500 flaskor/h (3 L plåtburk Ø32), 2500 flaskor/h (5 L PET Ø40), 2200 flaskor/h (5 L plåtburk Ø32), 1100 flaskor/h (10 L PET Ø40) Avancerade automations- och styrsystem – Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 med kontroller för automatisk och manuell drift; huvudrörelsen är driven av frekvensomriktare med ökad effekt för att driva kapsylpåpressaren via transmission – Automatisk höjdjustering av revolver (fyllare och kapsylpåpressare)...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: M313, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna MESAL-fyllmonoblock är en tri-block-konfiguration som integrerar sköljning, fyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform. Den är utformad för hantering av PET-flaskor och för stilla drycker som juice och te, och erbjuder tillförlitlig prestanda samt jämn produktkvalitet för industriell förpacknings- och dryckesproduktion. Med helautomatisk drift, viktbaserad (gravimetrisk) fyllning och en robust roterande karusellkonstruktion lämpar sig enheten idealiskt för uppgradering av en begagnad fyllningslinje eller utökning av kapaciteten på en secondhand-produktionsanläggning med modern automatisering. Tillverkare: MESAL Redpfoyhbgajx Agdsp Modell: E50-60-15GA1 Tillverkningsår: 2013 Produktionshastighet: upp till 18 000 flaskor/timme Konfiguration: Sköljare/fyllare/förslutare tri-block Fyllventiler: 60 Sköljgripare: 50 Förslutningshuvuden: 15 Behållartyp: PET Grundformat: 0,38 L (380 ml) Halsdimension: 38 mm Fyllningsprincip: Viktbaserad (gravimetrisk) fyllning Driftsätt: Automatisk Elanslutning: 400 V, 60 Hz Styrsystem: Omron PLC/HMI Vikt ca: 8 000 kg Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med ett Omron PLC-baserat styrsystem och en touch-HMI för effektiv drift, diagnosfunktioner och formatväxling. Den automatiserade flaskstyrningen genom sköljare, fyllare och förslutare säkerställer smidig överföring mellan rundtallrikarna med synkroniserad rörelse och receptstyrda inställningar för att minimera omställningstider. De elektriska specifikationerna är anpassade för industriella miljöer och integrerade säkerhetslås möjliggör skyddad åtkomst under drift. Omron PLC med modulär I/O och tydliga statusindikeringar Touchscreen HMI för parameterhantering och larm Helautomatisk drift med synkroniserade rundtallrikar Anpassad för stabil, viktbaserad fyllningsnoggrannhet Elanslutning: 400 V, 60 Hz Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna fyllmonoblock kan sömlöst integreras i kompletta produktionslinjer för drycker. In- och utmatning är designade för PET-flasktransportörer, med mellantransportörer mellan sköljare, fyllare och förslutare för att säkerställa kontinuerligt materialflöde. Plattformen passar utmärkt för industriella förpackningslinjer som behöver effektiv sköljning, exakt fyllning och tillförlitlig förslutning på kompakt yta. Inline-integration med standardflasktransportörer Sköljare/fyllare/förslutare tri-blocklayout för reducerad golvyta Lämplig för stilla drycker: juice och te Utformad för PET-flaskor med 38 mm hals Grundformat 0,38 L; andra format tillgängliga med utbytbara delar Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen befinner sig ...

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 400 h, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 438 mm, total längd: 6 058 mm, total höjd: 2 591 mm, tomvikt: 9 500 kg, inspänning: 400 V, Komplett linje för PET-blåsning och vattenfyllning i 1-litersflaskor. Installerad i container, självförsörjande med elaggregat, vattenberedningsutrustning, kompressor och all nödvändig infrastruktur. Ytterligare information på bilder och YouTube-videor. Rodpfxex Hqrwj Agdep

Skick: okontrollerad (begagnad), Påsförpackningsmaskin för vätskor, både het- och kallfyllning. Perfekt för förpackning av soppor, såser, kryddor (ketchup, senap, majonnäs), salladsdressingar och tomatbaserade produkter (pizzasås, pastasås), samt flytande ägg. Rjdpfx Aeig Ht Iogdsp Vi har två identiska maskiner här från samma såsfabrik. Dessutom finns många andra maskiner såsom kokgrytor, såskylare, glykolkylare med mera.

Skick: begagnad, Glasflaskfyllningslinje för öl och alkoholfria drycker med en kapacitet på 9000 flaskor per timme. Inkluderar: - Tomflaskinspektör: Inex typ Optiscan 4s - Flaskfyllare och -förslutare: Krones typ 28/7, tillverkningsår 1975, med 28 fyllventiler och 7 förslutningsstationer - Skruvförslutare: Adelski, med 4 förslutningsstationer - Etiketteringsmaskin: Pirzer, tillverkningsår 1979, för kropp- och hals-etiketter, med 8 etiketteringsstationer - Flasktransport. Maskintillägg: Tillverkningsår: 1975 - 1979. Kapacitet: 9000 flaskor/tim. Format: 0,5 l Euroflaska; kronkapsyl; skruvkork; drickback 20x0,5 l. Utrustning: Tomflaskinspektör; flaskfyllare och -förslutare (28 fyllventiler och 7 förslutningsstationer); skruvförslutare; etiketteringsmaskin; flasktransport. Rodpfxsw Tmt As Agdjp

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Flaskbäraruppvikare för kartonger med 4 och 6 flaskor Tillverkare: DOKU-Consult Modell: FTA-6/4-Z1 Tillverkningsår: 2009 Maskin (tillägg): Maskin för att vika upp kartongbärare Kapacitet ca: 70 kartonger/min. Format: 2x2 och 2x3 för 0,5l NRW-flaska, 0,33l Ale- eller Vichy-flaska Transport­riktning: vänster -> höger Rjdpfxjw Tmi Ds Agdsp Drift / Styrning: Simatic S7-300 Placering: fristående Grundkonstruktion: aluminiumprofilsram på kulfötter, med insynsfönster runtom Utrustning: 2 kartongmagasin, 2 uppvikningsenheter, operatörsplattform med trappa/räcke, dubbla transportband

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1984, med 24 fyllningsventiler, frekvensstyrd drift. Höjdjustering för olika flaskstorlekar. Med vakuumförsörjning av fyllningstanken via vakuumfläkt. Flaskorna lyfts först upp av hydrauliskt styrda flaskhållare och trycks mot tätningskonan på fyllventilen för att fyllas. Ventilhylsan rör sig till anslaget i ventilkroppen och öppnar därigenom utloppsporten för fyllgodset. Luften i flaskornas inre leds ut genom ett luftör, vilket skapar ett undertryck i flaskan motsvarande undertrycket ovanför fyllgodset i tanken. Fyllgodset rinner in i flaskorna med hjälp av gravitation tills nivån når luftöret. Därefter sänks flaskan ned och fyllningsflödet stängs. Maskin (extra): Hetfyllning Kapacitet fyllningslinje: 5 000 flaskor/timme Antal fyllningsventiler: 24 st Längd: 1,64 m Bredd: 1,20 m Höjd: 2,10 m Redpfx Aew Tmmvegdep Format: runda flaskor, diameter 60–92 mm, höjd 100–265 mm Körriktning: vänster till höger Utrustning: 24 fyllningsventiler i rostfritt stål, höjdjustering, vakuumfläkt.

Tillverkningsår: 1985, Skick: okontrollerad (begagnad), PET-fyllare med 112 fyllventiler, med 120 mm delning, med 14-huvudad skruvkapsyltillslutare av fabrikat Alcoa för PCO 28 kapsyler, redan demonterad. Redpjh Nq Tksfx Agdop

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, Rad 1: KRONES glasflaskfyllningslina Höghastighetslina designad för premium glasförpackningar (330 ml & 500 ml). Huvudsaklig användning: Kolsyrade och stilla drycker. Max kapacitet: 44 000 flaskor/tim (baserat på 500 ml). Rjdpfxjyhcrwo Agdep Detaljer om huvudutrustning: Depalletiser: Pressant Universal 1A (kapacitet: 52 800 flaskor/tim). Sköljmaskin: Moduljet 3.600-110-103 (roterande typ). Fyllare/Kapsylerare: Modulfill HRS (VKP) 3.600-110-103. Inspektion: Linatronic M (tomflaska) & Chekmat 731FM-X (nivå/kapsylkontroll). Etiketterare: Topmatic 1.800-45 (2 stationer, 3 etiketter). Förpackning: Variopac Pro TFS-8 (80 förpackningar/minut) med bricka + krympfilm. Palletisering: Modulpal 2A (kompatibel med 800x1200 & 1000x1200 pallar).

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, CORTALAZZI FINTEC BURKLINJE TILLVERKAD I ITALIEN 1-Depalletizer Modell 2000 2-Sköljare modell 2020 Slim 250ml/330ml Klassisk 330 ml Sleek 500 ml 3-Transportband mellan depalletizer och fyllare 10 m 4-Fyllare tillverkad i Italien Cortalazzi Fintec 50-huvud modell 2000 Rsdpfjygkzwox Agdep 5-Premix tillverkad i Italien Cortalazzi Fintech modell 2000 18.000 l/timme 6-Premix kylvärmeväxlare gea NT50 modell 2013 18.000 l/timme 7-Förslutare SIMA CFT-6 HEAD modell 2000 Tillverkad i Italien 8-Styrpanel (Cortalazzi Fintec modell 2000) 9-35 m transportband mellan fyllare och shrinkmaskin 10-Vridmekanism för datummärkare 2 st 11-9 m transportband före shrinkmaskinen 12-Mimpak shrinkmaskin modell 2017 tillverkad i Turkiet, 40 förpackningar/minut 13-3 m transportband efter shrinkmaskinen 14-Paletiserare Ersey tillverkad i Turkiet

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi tillverkar och installerar kompletta anläggningar för vatten och juice, stilla eller kolsyrad. Den kompletta linjen består av: flaskblåsningsmaskin, automatiserad PET-matning, kompakt tvätt-, fyllnings- och kapsyleringsmaskin. Varje kapsyleringsmaskin är utrustad med automatisk kapsylmatare och steriliseringsstation för kapsyler. Vi tillhandahåller högpresterande filter samt en CIP-automatiserad hygieniseringsstation. Som tillval kan vi integrera en kolsyrningsstation med kylaggregat och värmeväxlare. Efter att flaskorna har fyllts installerar vi röntgeninspektionsmaskin, ugn för uppvärmning av vätska, vattenblåsningsmaskin för flaskrengöring, etiketteringsmaskin, datum- och partimärkningsmaskin, flasklådepackare, palleteringsenhet och sträckfilmsmaskin för att säkra pallarna. Rodpfx Aeu Nad Togdep

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Användningsområde: Buteljering av vatten utan koldioxid (CO₂) Installationsplats: Mineralvattenfabrik i Frankrike Kapacitet och prestanda Max. kapacitet: 32 000 flaskor per timme Flaskstorlek: 1,5 l Lämplig hals: 29/25 Förslutningssystem Förslutare: Zalkin Antal förslutningselement: 18 Förslutningsupptagning: Pick-and-place-system Rsdpfov Iqpajx Agdjp Förslutningsmatning: ja Inkapsling: ja Arbetsriktning Driftriktning: medurs (vänster till höger)