Fyllningsmaskin

BOSSAR

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Pulversockersförpackningsmaskin MESPACK typ H-180-FE, årsmodell 2008. Fyllning sker i två steg: 1:a doseraren förfyller till hälften, 2:a doseraren fyller resten. Kapacitet: 50 påsar per minut. Kartongförpackningsmaskin OTOR SYSTEMS typ FCR 214, kapacitet: 5 kartonger med 10 påsar per minut. Årsmodell 2011. Itodpfx Abstn Raroasb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, Halvautomatisk Bag-in-Box fyllningsmaskin som bordsmodell i rostfritt stål; Styrskåp av plast med multifunktionsdisplay; Höjdjustering av fyllningsanordningen; Spak för hantering av förslutningslock; Elektrisk styrning av fyllningsventil, därför krävs ingen tryckluft. Fyllning via pump, volymmätning med flödesmätare; Strömförsörjning: 230V, 50 Hz Mått: ca 670 x 820 x 670 mm (L x B x H) Itodpfx Aeq H Aygjbaob Kapacitet: ca 600 l/h med 5 l påsar.

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Iodpfx Asw D E Ubebaetb Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Rullbredd: 500 mm, Påsdimensioner X/Y: 250 mm/159 mm, Förpackningskapacitet: 2 påsar/cykel, Fyllviktsintervall: 200 g-250 g, Cykler: 50, Styrsystem: Siemens Simatic S7-300, Maskinmått X/Y/Z: ca. 5800 mm/2000 mm/2300 mm. Dokumentation finns tillgänglig. En visning på plats är möjlig. Isdsvtqrrspfx Abaetb

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Itsdpfxsx H Tilo Abasb Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Följande 2-komponentsmixer tillverkades 2008 av den tyska tillverkaren Famix. Maskinen är omedelbart tillgänglig i sitt nuvarande skick. Tekniska data Kapacitet: max. 30 000 l/h 2-komponentsmixer Mått (LxBxH): 3 200 mm x 1 700 mm x 2 700 mm Flödesmätare Doseringspump Vakuumavgasning Brix-mätning CO2-reglering CO2-tryckreglering Ledningsförmågemätning Elektriska data Driftspänning 400V/230V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Iedpoxb Akrofx Abaetb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna kompletta PET-vattenfyllningslinje tillverkades huvudsakligen år 2006 av europeiska tillverkare såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino och Atlanta. Anläggningen kommer att vara i drift till slutet av juni 2025 och det finns möjlighet att se den köras live. All utrustning är i mycket gott skick med komplett underhållshistorik, vilket gör detta till en omedelbart driftsklar nyckelfärdig lösning. Teknisk data Kapacitet: upp till 6 800 flaskor/timme för 0,5L-flaskor, upp till 6 000 flaskor/timme för 1,5L-flaskor Format: 500ml PET, 1500ml PET Flaskhals: 30/25 Förpackning: - 500ml flaskor: 24-pack krympfilm - 1,5L flaskor: 6-pack krympfilm Flaskdiameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anläggningsstatus: mycket bra, komplett underhållshistorik finns Leveransomfattning - Blåsforms-maskin: Siapi EA4 | 2008 - Fyllningsmaskin: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etiketteringsmaskin: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Krympkanal: k Tunnel 70S | 2007 - Krympförpackningsmaskin: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Ijdpfx Abswz H Ahsastb - Bärhandtagsapplikator: Comag H 40/1 | 2008 - Palletterare: TMG - Bläckstråleskrivare: Domino A200 - Pallomslagsmaskin: Atlanta Mytho A | 2009

Skick: begagnad, Artikel: LC-13470-UV-Clean Industriellt UV-behandlingssystem – komplett enhet Komplett industriellt UV-behandlingssystem för icke-termisk bearbetning av flytande produkter. Lämplig för juice-, dryckes-, livsmedels- och processvattenapplikationer. • UV-reaktorer i rostfritt stål • UV-strömförsörjning och styrningsenhet ingår • Livsmedelsgodkänd, hygienisk design • Kontinuerlig inline-drift • Bibehåller smak och produktkvalitet Huvudkomponenter: • UV-reaktorer i rostfritt stål (lutande design) • UV-lamphus med kvartshylsor • UV-strömförsörjning och styrningsenhet • Elskåp och kontrollpanel • UV-lampor, kablar och tillbehör (ingår) Tekniska egenskaper: • Konstruktion i livsmedelsgodkänt rostfritt stål • Icke-termisk UV-behandling Isdpfx Aox It Rfsbaetb • Kontinuerlig inline-drift • Hygienisk design, enkel att rengöra och underhålla • Lämplig för integration i befintliga produktionslinjer Skick: Bra, demonterad och lagrad på pall Tillgänglighet: Från lager, leveransklar